數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備(數(shù)控車(chē)外圓端面的加工方法)

數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備（數(shù)控車(chē)外圓端面的加工方法）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備概述

數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備是一種采用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行加工的機(jī)床，主要應(yīng)用于各種軸類(lèi)零件的外圓加工。該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、效率高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車(chē)制造、航空航天等領(lǐng)域。

2. 數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備型號(hào)

（1）CK6136型數(shù)控車(chē)床

CK6136型數(shù)控車(chē)床是一種臥式數(shù)控車(chē)床，主要用于加工直徑在360mm以下的外圓、端面、錐面等形狀的零件。該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2000r/min；

- 進(jìn)給速度范圍：0.01-4m/min；

- 刀架轉(zhuǎn)速：40-1000r/min；

- 刀架行程：200mm；

- 最大加工長(zhǎng)度：600mm；

- 最大加工直徑：360mm。

（2）CNC620-1型數(shù)控車(chē)床

CNC620-1型數(shù)控車(chē)床是一種立式數(shù)控車(chē)床，主要用于加工直徑在500mm以下的外圓、端面、錐面等形狀的零件。該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2000r/min；

- 進(jìn)給速度范圍：0.01-4m/min；

- 刀架轉(zhuǎn)速：40-1000r/min；

- 刀架行程：150mm；

- 最大加工長(zhǎng)度：600mm；

- 最大加工直徑：500mm。

（3）CNC6300型數(shù)控車(chē)床

CNC6300型數(shù)控車(chē)床是一種大型數(shù)控車(chē)床，主要用于加工直徑在600mm以下的外圓、端面、錐面等形狀的零件。該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2000r/min；

- 進(jìn)給速度范圍：0.01-4m/min；

- 刀架轉(zhuǎn)速：40-1000r/min；

- 刀架行程：250mm；

- 最大加工長(zhǎng)度：1200mm；

- 最大加工直徑：600mm。

二、數(shù)控車(chē)外圓端面的加工方法

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機(jī)床狀態(tài)，確保機(jī)床運(yùn)行正常；

（2）根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)；

（3）調(diào)整機(jī)床的定位精度，確保加工精度；

（4）設(shè)置加工路徑，編寫(xiě)加工程序。

2. 加工過(guò)程

（1）啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)床各部分運(yùn)行是否正常；

（2）根據(jù)加工程序，進(jìn)行外圓端面的粗加工；

（3）在粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)行外圓端面的精加工；

（4）完成外圓端面的加工后，檢查加工精度，確保符合要求。

3. 加工后的檢驗(yàn)

（1）檢查外圓端面的形狀、尺寸、表面粗糙度等是否符合要求；

（2）檢查加工過(guò)程中是否存在刀具磨損、機(jī)床振動(dòng)等問(wèn)題；

（3）如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車(chē)零部件廠加工直徑為φ50mm的外圓端面，要求加工精度為IT6級(jí)，表面粗糙度為Ra0.8μm。

分析：針對(duì)該加工要求，選擇CNC620-1型數(shù)控車(chē)床，選用HR15硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給速度0.2m/min，切削深度0.5mm。通過(guò)優(yōu)化加工程序，確保加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)加工直徑為φ100mm的外圓端面，要求加工精度為IT5級(jí)，表面粗糙度為Ra0.4μm。

分析：針對(duì)該加工要求，選擇CNC6300型數(shù)控車(chē)床，選用HR15硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進(jìn)給速度0.1m/min，切削深度0.3mm。通過(guò)優(yōu)化加工程序，確保加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某機(jī)械制造廠加工直徑為φ200mm的外圓端面，要求加工精度為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6μm。

分析：針對(duì)該加工要求，選擇CK6136型數(shù)控車(chē)床，選用HR15硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給速度0.3m/min，切削深度0.8mm。通過(guò)優(yōu)化加工程序，確保加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某摩托車(chē)零部件廠加工直徑為φ50mm的外圓端面，要求加工精度為IT6級(jí)，表面粗糙度為Ra0.8μm。

分析：針對(duì)該加工要求，選擇CNC620-1型數(shù)控車(chē)床，選用HR15硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給速度0.2m/min，切削深度0.5mm。通過(guò)優(yōu)化加工程序，確保加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某電子設(shè)備廠加工直徑為φ100mm的外圓端面，要求加工精度為IT5級(jí)，表面粗糙度為Ra0.4μm。

分析：針對(duì)該加工要求，選擇CNC6300型數(shù)控車(chē)床，選用HR15硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進(jìn)給速度0.1m/min，切削深度0.3mm。通過(guò)優(yōu)化加工程序，確保加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備有哪些型號(hào)？

答：數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備有CK6136型、CNC620-1型、CNC6300型等。

2. 數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工精度如何？

答：數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工精度取決于機(jī)床性能、刀具、切削參數(shù)等因素，一般可以達(dá)到IT6級(jí)以上。

3. 數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工效率如何？

答：數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工效率較高，一般比傳統(tǒng)機(jī)床提高30%以上。

4. 數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工成本如何？

答：數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工成本取決于機(jī)床型號(hào)、刀具、切削參數(shù)等因素，一般比傳統(tǒng)機(jī)床降低10%以上。

5. 數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工過(guò)程有哪些步驟？

答：數(shù)控車(chē)床外圓加工設(shè)備的加工過(guò)程包括加工前的準(zhǔn)備工作、加工過(guò)程、加工后的檢驗(yàn)等步驟。