數(shù)控加工設(shè)備的工作原理(數(shù)控加工的過(guò)程及原理)

數(shù)控加工設(shè)備的工作原理（數(shù)控加工的過(guò)程及原理）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工設(shè)備，全稱為數(shù)控機(jī)床，是一種通過(guò)數(shù)字控制程序來(lái)控制機(jī)床進(jìn)行加工的自動(dòng)化設(shè)備。以下以一款常見的數(shù)控加工設(shè)備——數(shù)控車床為例，對(duì)其型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)詳解。

1. 型號(hào)構(gòu)成

數(shù)控車床的型號(hào)通常由以下幾個(gè)部分組成：

（1）類別代號(hào)：表示機(jī)床的類別，如“C”表示車床。

（2）組別代號(hào)：表示機(jī)床的加工對(duì)象，如“1”表示普通車床。

（3）主參數(shù)代號(hào)：表示機(jī)床的主要參數(shù)，如“C”表示床身長(zhǎng)度。

（4）改進(jìn)順序號(hào)：表示機(jī)床的改進(jìn)程度。

（5）專用代號(hào)：表示機(jī)床的專用性能。

以型號(hào)“CA6140”為例，其含義為：普通車床，床身長(zhǎng)度為400mm，第一次改進(jìn)。

2. 主要組成部分

數(shù)控車床主要由以下幾部分組成：

（1）床身：床身是機(jī)床的基礎(chǔ)，起到支撐和安裝其他部件的作用。

（2）主軸箱：主軸箱是機(jī)床的動(dòng)力源，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

（3）進(jìn)給箱：進(jìn)給箱是機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)控制刀具的進(jìn)給速度和方向。

（4）刀架：刀架是安裝刀具的部件，用于夾持和調(diào)整刀具。

（5）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的大腦，負(fù)責(zé)接收和執(zhí)行加工程序。

（6）伺服電機(jī)：伺服電機(jī)是機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行切削。

二、數(shù)控加工過(guò)程及原理

1. 數(shù)控加工過(guò)程

數(shù)控加工過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序。

（2）輸入：將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

（3）模擬：在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性。

（4）加工：?jiǎn)?dòng)數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)際加工。

（5）檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工精度。

2. 數(shù)控加工原理

數(shù)控加工原理基于以下三個(gè)方面：

（1）數(shù)字控制：通過(guò)數(shù)字控制程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的精確控制。

（2）伺服驅(qū)動(dòng)：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)加工精度。

（3）刀具補(bǔ)償：根據(jù)刀具磨損和加工誤差，對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償，確保加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：刀具磨損導(dǎo)致加工精度下降

某企業(yè)加工一批外徑為φ100mm的零件，使用刀具進(jìn)行切削。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件外徑尺寸逐漸增大，加工精度下降。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力增大，加工精度下降。

分析：刀具磨損是導(dǎo)致加工精度下降的主要原因。針對(duì)此問題，應(yīng)定期更換刀具，確保刀具鋒利。

2. 案例二：編程錯(cuò)誤導(dǎo)致加工錯(cuò)誤

某企業(yè)加工一批內(nèi)孔尺寸為φ50mm的零件，使用數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)孔尺寸偏小，加工錯(cuò)誤。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)編程人員將內(nèi)孔直徑編程為φ40mm。

分析：編程錯(cuò)誤是導(dǎo)致加工錯(cuò)誤的主要原因。針對(duì)此問題，應(yīng)加強(qiáng)編程人員的培訓(xùn)，提高編程準(zhǔn)確性。

3. 案例三：機(jī)床故障導(dǎo)致加工中斷

某企業(yè)加工一批零件，使用數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，機(jī)床突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工中斷。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的伺服電機(jī)損壞。

分析：機(jī)床故障是導(dǎo)致加工中斷的主要原因。針對(duì)此問題，應(yīng)定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)床的正常運(yùn)行。

4. 案例四：加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降

某企業(yè)加工一批外圓表面粗糙度要求為Ra0.8μm的零件，使用數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面粗糙度超過(guò)要求。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

分析：加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)是導(dǎo)致加工質(zhì)量下降的主要原因。針對(duì)此問題，應(yīng)合理設(shè)置加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

5. 案例五：操作人員操作失誤導(dǎo)致加工錯(cuò)誤

某企業(yè)加工一批外徑為φ60mm的零件，使用數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，操作人員誤將刀具退回，導(dǎo)致零件加工錯(cuò)誤。

分析：操作人員操作失誤是導(dǎo)致加工錯(cuò)誤的主要原因。針對(duì)此問題，應(yīng)加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控加工設(shè)備的主要組成部分有哪些？

答：數(shù)控加工設(shè)備的主要組成部分包括床身、主軸箱、進(jìn)給箱、刀架、數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)。

2. 問：數(shù)控加工過(guò)程主要包括哪些步驟？

答：數(shù)控加工過(guò)程主要包括編程、輸入、模擬、加工和檢驗(yàn)等步驟。

3. 問：數(shù)控加工原理基于哪些方面？

答：數(shù)控加工原理基于數(shù)字控制、伺服驅(qū)動(dòng)和刀具補(bǔ)償三個(gè)方面。

4. 問：如何提高數(shù)控加工精度？

答：提高數(shù)控加工精度的主要方法包括定期更換刀具、加強(qiáng)編程準(zhǔn)確性、定期維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床、合理設(shè)置加工參數(shù)和提高操作技能。

5. 問：數(shù)控加工設(shè)備常見故障有哪些？

答：數(shù)控加工設(shè)備常見故障包括機(jī)床故障、編程錯(cuò)誤、操作人員操作失誤等。