數(shù)控加工設(shè)備編程實(shí)例圖(數(shù)控加工編程代碼講解)

數(shù)控加工設(shè)備編程實(shí)例圖（數(shù)控加工編程代碼講解）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

在數(shù)控加工領(lǐng)域，常見的數(shù)控加工設(shè)備包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機(jī)床等。以下以數(shù)控車床為例，對(duì)其設(shè)備型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)：CNC3016

CNC3016型數(shù)控車床是一款高性能、高精度的數(shù)控車床，廣泛應(yīng)用于各種軸類、盤類、套筒類零件的加工。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速范圍：500-6000r/min，滿足不同加工需求；

（2）最大切削直徑：160mm，適應(yīng)各類軸類零件加工；

（3）最大切削長(zhǎng)度：600mm，適應(yīng)各種盤類、套筒類零件加工；

（4）X、Z軸快速移動(dòng)速度：20m/min，提高加工效率；

（5）定位精度：±0.01mm，保證加工精度；

（6）控制系統(tǒng)：采用Siemens 802D數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大。

二、數(shù)控加工編程實(shí)例圖及代碼講解

1. 編程實(shí)例圖

以下以一個(gè)簡(jiǎn)單軸類零件的加工為例，介紹數(shù)控加工編程實(shí)例圖及代碼。

（1）零件圖及加工要求

零件圖如圖1所示，要求加工外圓、內(nèi)孔及端面。

圖1 零件圖

（2）編程實(shí)例圖

根據(jù)零件圖及加工要求，繪制編程實(shí)例圖如圖2所示。

圖2 編程實(shí)例圖

（3）數(shù)控加工編程代碼講解

以下為CNC3016型數(shù)控車床的編程代碼：

O0001

N1 G21 G90 G40 G49 G80

N2 M3 S500

N3 T0101

N4 G0 X20 Z2

N5 G94 F100

N6 G96 S500 M8

N7 X0 Z-1.5

N8 G1 X-20 F0.2

N9 G0 Z2

N10 G0 X20

N11 Z-1.5

N12 G1 X0 F0.2

N13 G0 Z2

N14 G0 X20

N15 Z-5

N16 G1 X0 F0.2

N17 G0 Z2

N18 G0 X20

N19 Z-10

N20 G1 X0 F0.2

N21 G0 Z2

N22 G0 X20

N23 Z-15

N24 G1 X0 F0.2

N25 G0 Z2

N26 G0 X20

N27 Z-20

N28 G1 X0 F0.2

N29 G0 Z2

N30 M9

N31 G0 X20 Z2

N32 M30

三、案例分析與解答

1. 案例一：加工過程中出現(xiàn)刀具磨損過快

問題分析：刀具磨損過快可能是由于切削參數(shù)選擇不當(dāng)、刀具質(zhì)量差或工件表面粗糙度大等原因造成的。

解答：針對(duì)切削參數(shù)選擇不當(dāng)，可以適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量；針對(duì)刀具質(zhì)量差，更換高質(zhì)量刀具；針對(duì)工件表面粗糙度大，提高工件加工精度。

2. 案例二：加工過程中出現(xiàn)加工精度不足

問題分析：加工精度不足可能是由于編程錯(cuò)誤、機(jī)床精度差、刀具磨損等原因造成的。

解答：針對(duì)編程錯(cuò)誤，重新核對(duì)編程代碼；針對(duì)機(jī)床精度差，對(duì)機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)；針對(duì)刀具磨損，更換新刀具。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警

問題分析：機(jī)床報(bào)警可能是由于過載、程序錯(cuò)誤、機(jī)械故障等原因造成的。

解答：針對(duì)過載，檢查機(jī)床是否超負(fù)荷運(yùn)行；針對(duì)程序錯(cuò)誤，重新核對(duì)編程代碼；針對(duì)機(jī)械故障，及時(shí)進(jìn)行維修。

4. 案例四：加工過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象

問題分析：斷刀現(xiàn)象可能是由于刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)不合理、工件材料硬度過高等原因造成的。

解答：針對(duì)刀具選擇不當(dāng)，更換合適刀具；針對(duì)切削參數(shù)不合理，調(diào)整切削速度和進(jìn)給量；針對(duì)工件材料硬度過高，選擇合適的刀具材料。

5. 案例五：加工過程中出現(xiàn)表面粗糙度過大

問題分析：表面粗糙度過大可能是由于切削參數(shù)選擇不當(dāng)、工件表面質(zhì)量差、刀具磨損等原因造成的。

解答：針對(duì)切削參數(shù)選擇不當(dāng)，調(diào)整切削速度和進(jìn)給量；針對(duì)工件表面質(zhì)量差，提高工件加工精度；針對(duì)刀具磨損，更換新刀具。

四、常見問題問答

1. 問題：什么是數(shù)控加工編程？

答：數(shù)控加工編程是指根據(jù)零件圖紙和加工要求，編寫出數(shù)控機(jī)床能夠執(zhí)行的指令代碼，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。

2. 問題：數(shù)控加工編程有哪些注意事項(xiàng)？

答：數(shù)控加工編程需要注意以下幾點(diǎn)：（1）正確理解零件圖紙及加工要求；（2）合理選擇切削參數(shù)；（3）注意編程代碼的規(guī)范性；（4）核對(duì)編程代碼的正確性。

3. 問題：數(shù)控加工編程中，如何選擇合適的切削參數(shù)？

答：選擇合適的切削參數(shù)需要考慮以下因素：（1）工件材料；（2）刀具材料；（3）機(jī)床性能；（4）加工要求。

4. 問題：數(shù)控加工編程中，如何解決加工精度不足的問題？

答：解決加工精度不足的問題可以從以下幾個(gè)方面入手：（1）重新核對(duì)編程代碼；（2）檢查機(jī)床精度；（3）更換新刀具；（4）提高工件加工精度。

5. 問題：數(shù)控加工編程中，如何避免機(jī)床報(bào)警？

答：避免機(jī)床報(bào)警需要注意以下幾點(diǎn)：（1）檢查機(jī)床是否超負(fù)荷運(yùn)行；（2）核對(duì)編程代碼；（3）及時(shí)進(jìn)行機(jī)床維修。