數(shù)控鉆床異形件加工(異形零件的數(shù)控編程)

一、數(shù)控鉆床異形件加工概述

數(shù)控鉆床作為一種高精度、高效率的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機械加工等領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，異形件加工在各類制造業(yè)中的需求日益增長。本文從數(shù)控鉆床異形件加工的概念、特點、加工工藝等方面進行詳細闡述，以期為從業(yè)人員提供專業(yè)指導(dǎo)。

二、數(shù)控鉆床異形件加工特點

1. 高精度：數(shù)控鉆床采用計算機編程控制，可以實現(xiàn)高精度加工，滿足異形件的加工要求。

2. 高效率：數(shù)控鉆床加工速度快，加工周期短，能夠提高生產(chǎn)效率。

3. 自動化程度高：數(shù)控鉆床具有自動化程度高的特點，操作簡便，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

4. 切削力大：數(shù)控鉆床采用大功率電機，切削力大，能夠加工硬度較高的材料。

5. 可加工性廣：數(shù)控鉆床可加工各種異形件，如復(fù)雜曲面、孔、槽等。

三、數(shù)控鉆床異形件加工工藝

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）了解圖紙要求：仔細閱讀圖紙，了解異形件的結(jié)構(gòu)、尺寸、加工要求等。

（2）材料選擇：根據(jù)加工要求選擇合適的材料，如鋁合金、不銹鋼、鈦合金等。

（3）刀具選擇：根據(jù)加工材料、加工精度、加工表面質(zhì)量等要求選擇合適的刀具。

（4）機床調(diào)整：調(diào)整機床參數(shù)，確保加工精度。

2. 編程與調(diào)試

（1）編程：根據(jù)圖紙要求，使用CAD/CAM軟件進行編程，生成加工程序。

（2）調(diào)試：在數(shù)控鉆床上進行調(diào)試，確保加工程序的正確性。

3. 加工過程

（1）裝夾工件：將工件正確裝夾在數(shù)控鉆床上。

（2）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)材料、刀具、機床等因素設(shè)置加工參數(shù)。

（3）啟動加工：啟動數(shù)控鉆床，進行加工。

（4）觀察加工過程：在加工過程中，觀察加工質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)。

4. 加工后的檢查與處理

（1）檢查加工質(zhì)量：檢查加工后的異形件，確保加工精度、表面質(zhì)量等滿足要求。

（2）去毛刺處理：對加工后的異形件進行去毛刺處理。

（3）清洗工件：清洗加工后的異形件，去除油污等。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片異形孔加工

問題：葉片異形孔加工精度要求高，加工過程中易出現(xiàn)孔徑偏大、表面粗糙等問題。

分析：針對該問題，采用以下措施：

（1）優(yōu)化刀具路徑，減少加工過程中的刀具跳動。

（2）選用合適的刀具，提高加工精度。

（3）嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車零部件異形槽加工

問題：異形槽加工過程中，槽底易出現(xiàn)崩邊、表面粗糙等問題。

分析：針對該問題，采用以下措施：

（1）優(yōu)化刀具路徑，減少加工過程中的刀具跳動。

（2）選用合適的刀具，提高加工精度。

（3）嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

3. 案例三：某機械零件異形孔加工

問題：異形孔加工過程中，孔壁易出現(xiàn)裂紋、表面粗糙等問題。

分析：針對該問題，采用以下措施：

（1）選用合適的刀具，提高加工精度。

（2）嚴(yán)格控制加工參數(shù)，降低切削力。

（3）優(yōu)化冷卻液使用，減少熱量積累。

4. 案例四：某精密儀器異形件加工

問題：異形件加工過程中，表面質(zhì)量要求高，加工過程中易出現(xiàn)劃傷、表面粗糙等問題。

分析：針對該問題，采用以下措施：

（1）選用高精度刀具，提高加工精度。

（2）嚴(yán)格控制加工參數(shù)，降低切削力。

（3）優(yōu)化冷卻液使用，減少熱量積累。

5. 案例五：某模具異形孔加工

問題：模具異形孔加工過程中，孔壁易出現(xiàn)崩邊、表面粗糙等問題。

分析：針對該問題，采用以下措施：

（1）優(yōu)化刀具路徑，減少加工過程中的刀具跳動。

（2）選用合適的刀具，提高加工精度。

（3）嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控鉆床異形件加工中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的措施包括：優(yōu)化刀具路徑、選用合適的刀具、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、優(yōu)化冷卻液使用等。

2. 問題：數(shù)控鉆床異形件加工中，如何降低加工過程中的切削力？

答：降低切削力的措施包括：選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、控制切削速度等。

3. 問題：數(shù)控鉆床異形件加工中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的措施包括：優(yōu)化刀具路徑、提高切削速度、減少加工過程中的停頓等。

4. 問題：數(shù)控鉆床異形件加工中，如何處理加工后的表面粗糙問題？

答：處理表面粗糙問題的措施包括：選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、使用合適的冷卻液等。

5. 問題：數(shù)控鉆床異形件加工中，如何避免加工過程中的刀具跳動？

答：避免刀具跳動的措施包括：優(yōu)化刀具路徑、選用合適的刀具、調(diào)整機床精度等。