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高速鉆攻中心制造商(高速鉆床和普通鉆床的區(qū)別)

高速鉆攻中心制造商(高速鉆床和普通鉆床的區(qū)別)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

高速鉆攻中心,作為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工設(shè)備,其型號(hào)繁多,功能各異。以下將以某品牌的高速鉆攻中心為例,對(duì)其型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)解析。

某品牌高速鉆攻中心型號(hào):HSD-6800

1. 主軸參數(shù)

- 主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)24000轉(zhuǎn)/分鐘

- 主軸功率:15kw

- 主軸錐度:BT40

2. 工作臺(tái)參數(shù)

- 工作臺(tái)尺寸:Φ680mm

- 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速:0-6000轉(zhuǎn)/分鐘

- 工作臺(tái)定位精度:±0.005mm

3. 刀具參數(shù)

- 刀具數(shù)量:最大可裝刀具數(shù)量為24把

- 刀具更換時(shí)間:約10秒

- 刀具夾緊方式:液壓夾緊

4. 機(jī)床結(jié)構(gòu)

- 機(jī)床床身:采用高強(qiáng)度鑄鐵,確保機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性

- 機(jī)床導(dǎo)軌:采用高精度滾珠導(dǎo)軌,提高機(jī)床的精度和壽命

- 機(jī)床防護(hù):采用全封閉防護(hù),確保操作安全

二、高速鉆床與普通鉆床的區(qū)別

高速鉆攻中心制造商(高速鉆床和普通鉆床的區(qū)別)

1. 主軸轉(zhuǎn)速

高速鉆床的主軸轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于普通鉆床,最高可達(dá)24000轉(zhuǎn)/分鐘,而普通鉆床的主軸轉(zhuǎn)速一般在3000轉(zhuǎn)/分鐘以下。

2. 加工精度

高速鉆床的加工精度更高,定位精度可達(dá)±0.005mm,而普通鉆床的定位精度一般在±0.1mm左右。

高速鉆攻中心制造商(高速鉆床和普通鉆床的區(qū)別)

3. 加工效率

高速鉆床的加工效率更高,刀具更換時(shí)間短,加工速度快,而普通鉆床的加工速度較慢,刀具更換時(shí)間長(zhǎng)。

4. 加工材料

高速鉆床適用于加工各種高硬度、高精度材料,如不銹鋼、合金鋼等,而普通鉆床適用于加工一般材料,如碳鋼、鑄鐵等。

5. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高速鉆床結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,而普通鉆床結(jié)構(gòu)較大,占地面積較多。

三、案例分析

1. 案例一:某航空零件加工

某航空零件加工過程中,采用普通鉆床加工,加工精度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致零件報(bào)廢。改用高速鉆攻中心后,加工精度達(dá)到要求,零件合格率提高。

2. 案例二:某汽車零部件加工

某汽車零部件加工過程中,采用普通鉆床加工,加工效率低,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。改用高速鉆攻中心后,加工效率提高,生產(chǎn)周期縮短。

3. 案例三:某模具加工

某模具加工過程中,采用普通鉆床加工,加工精度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致模具報(bào)廢。改用高速鉆攻中心后,加工精度達(dá)到要求,模具合格率提高。

4. 案例四:某精密機(jī)械加工

某精密機(jī)械加工過程中,采用普通鉆床加工,加工效率低,生產(chǎn)成本高。改用高速鉆攻中心后,加工效率提高,生產(chǎn)成本降低。

5. 案例五:某醫(yī)療器械加工

某醫(yī)療器械加工過程中,采用普通鉆床加工,加工精度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致醫(yī)療器械不合格。改用高速鉆攻中心后,加工精度達(dá)到要求,醫(yī)療器械合格率提高。

高速鉆攻中心制造商(高速鉆床和普通鉆床的區(qū)別)

四、常見問題問答

1. 問題:高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速為什么比普通鉆床高?

答案:高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速高,可以提高加工效率,適用于加工高硬度、高精度材料。

2. 問題:高速鉆攻中心的加工精度如何保證?

答案:高速鉆攻中心采用高精度滾珠導(dǎo)軌和先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),確保加工精度。

3. 問題:高速鉆攻中心的刀具更換時(shí)間如何?

答案:高速鉆攻中心的刀具更換時(shí)間約為10秒,大大提高了加工效率。

4. 問題:高速鉆攻中心適用于哪些加工材料?

答案:高速鉆攻中心適用于加工各種高硬度、高精度材料,如不銹鋼、合金鋼等。

5. 問題:高速鉆攻中心與普通鉆床相比,有哪些優(yōu)點(diǎn)?

答案:高速鉆攻中心相比普通鉆床,具有加工精度高、加工效率高、加工材料廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

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