數(shù)控加工需要的工具設(shè)備(數(shù)控加工準(zhǔn)備工作有哪些)

數(shù)控加工需要的工具設(shè)備

一、數(shù)控加工設(shè)備概述

數(shù)控加工設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具，其主要包括數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、數(shù)控刀具等。數(shù)控加工設(shè)備具有高精度、高效率、自動化程度高等特點(diǎn)，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對加工精度和效率的需求。

1. 數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工設(shè)備的核心，主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機(jī)等。以下是幾種常見數(shù)控機(jī)床的詳細(xì)介紹：

（1）數(shù)控車床：數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等零件，具有加工精度高、加工范圍廣、自動化程度高等特點(diǎn)。

（2）數(shù)控銑床：數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件，具有加工精度高、效率高、自動化程度高等特點(diǎn)。

（3）數(shù)控磨床：數(shù)控磨床主要用于加工內(nèi)外圓、平面、曲面等零件，具有加工精度高、表面光潔度好、自動化程度高等特點(diǎn)。

（4）數(shù)控線切割機(jī)：數(shù)控線切割機(jī)適用于加工各種形狀復(fù)雜的零件，具有加工精度高、自動化程度高等特點(diǎn)。

2. 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的大腦，主要負(fù)責(zé)控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程。數(shù)控系統(tǒng)主要包括CNC（計算機(jī)數(shù)控）、PLC（可編程邏輯控制器）等。

3. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的動力源泉，主要包括伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器等。伺服驅(qū)動系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的精確運(yùn)動，提高加工精度和效率。

4. 數(shù)控刀具

數(shù)控刀具是數(shù)控加工中不可或缺的工具，主要包括車刀、銑刀、磨刀等。數(shù)控刀具的選用直接影響到加工質(zhì)量和效率。

二、數(shù)控加工準(zhǔn)備工作

1. 確定加工工藝

在進(jìn)行數(shù)控加工前，首先要確定加工工藝，包括加工方法、加工順序、刀具選用、切削參數(shù)等。加工工藝的制定應(yīng)根據(jù)零件的加工要求、機(jī)床性能、刀具性能等因素綜合考慮。

2. 編制數(shù)控程序

數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的依據(jù)，主要包括刀具路徑、切削參數(shù)、機(jī)床運(yùn)動等。編制數(shù)控程序需要熟悉機(jī)床性能、刀具性能、加工工藝等。

3. 準(zhǔn)備加工材料

根據(jù)加工工藝和零件要求，準(zhǔn)備所需的加工材料。加工材料的質(zhì)量直接影響到加工質(zhì)量和效率。

4. 安裝刀具

根據(jù)加工工藝和刀具性能，正確安裝刀具。刀具安裝不正確會導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，甚至損壞機(jī)床。

5. 調(diào)試機(jī)床

在加工前，應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)床的精度和性能滿足加工要求。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批精密軸類零件，要求加工精度達(dá)到IT6級。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕，經(jīng)分析，原因是刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過大，損壞了工件表面。解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某公司加工一批復(fù)雜形狀的曲面零件，加工過程中出現(xiàn)機(jī)床抖動現(xiàn)象。經(jīng)分析，原因是機(jī)床主軸軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致主軸精度下降。解決方案：更換軸承，提高機(jī)床精度。

3. 案例三：某公司加工一批薄壁零件，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件變形嚴(yán)重。經(jīng)分析，原因是切削力過大，導(dǎo)致零件變形。解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，減小切削力，降低零件變形。

4. 案例四：某公司加工一批高精度齒輪，要求齒面粗糙度達(dá)到Ra0.4。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪齒面粗糙度不達(dá)標(biāo)。經(jīng)分析，原因是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過大，影響齒輪齒面質(zhì)量。解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高齒輪齒面質(zhì)量。

5. 案例五：某公司加工一批復(fù)雜形狀的模具，加工過程中出現(xiàn)機(jī)床報警。經(jīng)分析，原因是編程錯誤導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動超出極限范圍。解決方案：檢查程序，修正錯誤，確保機(jī)床安全運(yùn)行。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的方法包括：選用高精度機(jī)床、正確安裝刀具、優(yōu)化加工工藝、調(diào)整切削參數(shù)等。

2. 問題：數(shù)控加工中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的方法包括：選用高效刀具、優(yōu)化加工工藝、調(diào)整切削參數(shù)、提高機(jī)床自動化程度等。

3. 問題：數(shù)控加工中，如何處理刀具磨損問題？

回答：處理刀具磨損問題的方法包括：及時更換新刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、提高機(jī)床精度等。

4. 問題：數(shù)控加工中，如何處理機(jī)床報警問題？

回答：處理機(jī)床報警問題的方法包括：檢查程序、檢查機(jī)床故障、調(diào)整機(jī)床參數(shù)等。

5. 問題：數(shù)控加工中，如何選擇合適的數(shù)控機(jī)床？

回答：選擇合適的數(shù)控機(jī)床應(yīng)根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、加工要求等因素綜合考慮。