行李箱金屬加工工藝流程

行李箱金屬加工工藝流程詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控折彎機(jī)

數(shù)控折彎機(jī)是一種高精度、高效率的金屬板材加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于行李箱、家具、汽車等行業(yè)。該設(shè)備型號為NC-FB630B，具有以下特點(diǎn)：

（1）最大折彎高度：120mm；

（2）最大折彎寬度：630mm；

（3）最大折彎長度：3000mm；

（4）折彎精度：±0.5mm；

（5）控制方式：PLC控制，觸摸屏操作。

2. 數(shù)控沖床

數(shù)控沖床是一種高精度、高效率的金屬板材加工設(shè)備，適用于行李箱、家具、汽車等行業(yè)。該設(shè)備型號為NC-PC630B，具有以下特點(diǎn)：

（1）最大沖壓行程：600mm；

（2）最大沖壓速度：150次/分鐘；

（3）最大沖壓壓力：630kN；

（4）控制方式：PLC控制，觸摸屏操作；

（5）適用板材厚度：0.5-3.0mm。

3. 數(shù)控剪板機(jī)

數(shù)控剪板機(jī)是一種高精度、高效率的金屬板材加工設(shè)備，適用于行李箱、家具、汽車等行業(yè)。該設(shè)備型號為NC-CB630B，具有以下特點(diǎn)：

（1）最大剪切寬度：630mm；

（2）最大剪切厚度：12mm；

（3）剪切精度：±0.5mm；

（4）控制方式：PLC控制，觸摸屏操作。

4. 數(shù)控鉆床

數(shù)控鉆床是一種高精度、高效率的金屬板材加工設(shè)備，適用于行李箱、家具、汽車等行業(yè)。該設(shè)備型號為NC-Drill630B，具有以下特點(diǎn)：

（1）最大鉆孔直徑：32mm；

（2）最大鉆孔深度：60mm；

（3）鉆孔精度：±0.1mm；

（4）控制方式：PLC控制，觸摸屏操作。

5. 數(shù)控焊接機(jī)

數(shù)控焊接機(jī)是一種高精度、高效率的金屬板材焊接設(shè)備，適用于行李箱、家具、汽車等行業(yè)。該設(shè)備型號為NC-Weld630B，具有以下特點(diǎn)：

（1）焊接電流：10-300A；

（2）焊接速度：1-30m/min；

（3）控制方式：PLC控制，觸摸屏操作。

二、行李箱金屬加工工藝流程

1. 原材料準(zhǔn)備

（1）選擇合適的金屬板材，如冷軋鋼板、不銹鋼板等；

（2）按照行李箱的設(shè)計圖紙，切割成所需尺寸的板材。

2. 剪切加工

（1）使用數(shù)控剪板機(jī)進(jìn)行剪切，確保剪切精度；

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙，將板材切割成所需形狀。

3. 折彎加工

（1）使用數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行折彎，確保折彎精度；

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙，將板材折彎成所需形狀。

4. 沖壓加工

（1）使用數(shù)控沖床進(jìn)行沖壓，確保沖壓精度；

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙，在板材上沖壓出孔位、凸臺等。

5. 鉆孔加工

（1）使用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，確保鉆孔精度；

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙，在板材上鉆孔。

6. 焊接加工

（1）使用數(shù)控焊接機(jī)進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量；

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙，將各部件焊接成整體。

7. 表面處理

（1）對行李箱進(jìn)行表面處理，如噴漆、電鍍等；

（2）確保表面處理質(zhì)量，提高行李箱的美觀度。

8. 組裝

（1）將加工好的部件按照設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝；

（2）確保組裝精度，保證行李箱的性能。

三、案例分析

1. 案例一：某行李箱生產(chǎn)廠家在折彎加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分折彎處出現(xiàn)裂紋。

分析：可能是折彎機(jī)壓力不夠，導(dǎo)致折彎處應(yīng)力集中；或者折彎機(jī)折彎精度不足，導(dǎo)致折彎處出現(xiàn)偏差。

解決方法：調(diào)整折彎機(jī)壓力，確保折彎處應(yīng)力均勻；提高折彎機(jī)折彎精度，避免出現(xiàn)偏差。

2. 案例二：某行李箱生產(chǎn)廠家在沖壓加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分孔位偏移。

分析：可能是沖床定位精度不足，導(dǎo)致孔位偏移；或者沖壓模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致孔位偏移。

解決方法：提高沖床定位精度，確?？孜粶?zhǔn)確；優(yōu)化沖壓模具設(shè)計，避免孔位偏移。

3. 案例三：某行李箱生產(chǎn)廠家在鉆孔加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分孔位出現(xiàn)毛刺。

分析：可能是鉆床轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量下降；或者鉆孔刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量下降。

解決方法：調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速，確保鉆孔質(zhì)量；及時更換鉆孔刀具，避免鉆孔質(zhì)量下降。

4. 案例四：某行李箱生產(chǎn)廠家在焊接加工過程中，發(fā)現(xiàn)焊接處出現(xiàn)氣孔。

分析：可能是焊接電流過大，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生；或者焊接工藝不合理，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

解決方法：調(diào)整焊接電流，確保焊接質(zhì)量；優(yōu)化焊接工藝，避免氣孔產(chǎn)生。

5. 案例五：某行李箱生產(chǎn)廠家在表面處理過程中，發(fā)現(xiàn)噴漆效果不佳。

分析：可能是噴漆設(shè)備清潔度不足，導(dǎo)致噴漆效果不佳；或者噴漆材料質(zhì)量差，導(dǎo)致噴漆效果不佳。

解決方法：定期清潔噴漆設(shè)備，提高噴漆效果；選用優(yōu)質(zhì)噴漆材料，確保噴漆效果。

四、常見問題問答

1. 金屬加工工藝流程中，剪切加工的精度如何保證？

答：剪切加工精度主要取決于數(shù)控剪板機(jī)的定位精度和切割刀具的鋒利度。提高定位精度和保持切割刀具鋒利度，可以有效保證剪切加工精度。

2. 折彎加工過程中，如何避免折彎處出現(xiàn)裂紋？

答：折彎加工過程中，應(yīng)確保折彎機(jī)壓力均勻，避免應(yīng)力集中；提高折彎機(jī)折彎精度，避免折彎處出現(xiàn)偏差。

3. 沖壓加工過程中，如何確?？孜粶?zhǔn)確？

答：確保沖床定位精度，優(yōu)化沖壓模具設(shè)計，可以有效保證孔位準(zhǔn)確。

4. 鉆孔加工過程中，如何提高鉆孔質(zhì)量？

答：調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速，保持鉆孔刀具鋒利，可以有效提高鉆孔質(zhì)量。

5. 焊接加工過程中，如何避免焊接處出現(xiàn)氣孔？

答：調(diào)整焊接電流，優(yōu)化焊接工藝，可以有效避免焊接處出現(xiàn)氣孔。