車床刀竿型號(hào)規(guī)格參數(shù)表(車床刀桿型號(hào)尺寸)

車床刀桿作為車削加工中至關(guān)重要的工具，其型號(hào)、規(guī)格和參數(shù)的選擇直接影響著加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下將從車床刀桿的型號(hào)、尺寸規(guī)格以及參數(shù)選擇等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、車床刀桿型號(hào)分類

1. 根據(jù)加工材料的不同，車床刀桿可以分為高速鋼（HSS）刀桿、硬質(zhì)合金（CBN）刀桿、陶瓷刀桿和金剛石刀桿等。

2. 根據(jù)刀桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為直柄刀桿、錐柄刀桿和特殊形狀刀桿等。

3. 根據(jù)刀桿的安裝方式，可分為內(nèi)孔式刀桿、外螺紋式刀桿和定位槽式刀桿等。

二、車床刀桿尺寸規(guī)格

1. 直徑規(guī)格：車床刀桿的直徑規(guī)格通常為6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等，根據(jù)加工工件尺寸和加工要求進(jìn)行選擇。

2. 長(zhǎng)度規(guī)格：車床刀桿的長(zhǎng)度規(guī)格一般為50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等，可根據(jù)加工工件的長(zhǎng)度進(jìn)行選擇。

3. 倒棱角度：車床刀桿的倒棱角度一般為45°、60°、75°等，不同角度適用于不同的加工材料和加工要求。

4. 錐度規(guī)格：錐柄刀桿的錐度規(guī)格主要有BT30、BT40、BT50、BT60等，可根據(jù)機(jī)床主軸錐孔規(guī)格進(jìn)行選擇。

三、車床刀桿參數(shù)選擇

1. 刀桿直徑：刀桿直徑應(yīng)與加工工件的材料、硬度以及加工精度要求相匹配。一般而言，加工較硬材料或要求較高精度的工件時(shí)，應(yīng)選擇較大直徑的刀桿。

2. 刀桿長(zhǎng)度：刀桿長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工工件的要求，既要保證刀具在加工過程中有足夠的剛性，又要避免刀具過長(zhǎng)導(dǎo)致的振動(dòng)。

3. 刀桿錐度：錐柄刀桿的錐度應(yīng)與機(jī)床主軸錐孔規(guī)格相匹配，確保刀桿與主軸連接牢固。

4. 刀桿倒棱角度：倒棱角度的選擇應(yīng)考慮加工材料的性質(zhì)和加工要求。一般來說，加工較軟材料或粗加工時(shí)，可選擇較大的倒棱角度；加工較硬材料或精加工時(shí)，可選擇較小的倒棱角度。

5. 刀桿材料：刀桿材料的選擇應(yīng)考慮加工材料的性質(zhì)、加工精度和切削速度等因素。高速鋼（HSS）刀桿適用于中等切削速度和硬度較低的加工；硬質(zhì)合金（CBN）刀桿適用于高速切削和硬度較高的加工。

四、車床刀桿的應(yīng)用實(shí)例

1. 高速鋼（HSS）刀桿：適用于加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼等硬度較低的工件，切削速度可達(dá)100-200m/min。

2. 硬質(zhì)合金（CBN）刀桿：適用于加工高速切削和硬度較高的工件，如硬質(zhì)合金、高速鋼、鑄鐵等，切削速度可達(dá)300-400m/min。

3. 陶瓷刀桿：適用于加工超高硬度、高耐磨性材料，如碳化硅、氮化硅等，切削速度可達(dá)300-500m/min。

4. 金剛石刀桿：適用于加工超精密加工和高硬度的工件，如金剛石、立方氮化硼等，切削速度可達(dá)300-500m/min。

車床刀桿的型號(hào)、尺寸規(guī)格和參數(shù)選擇對(duì)加工質(zhì)量和效率有著重要影響。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和切削速度等因素，合理選擇合適的刀桿型號(hào)、尺寸規(guī)格和參數(shù)，以確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。