普通車床怎么選刀具型號(普通車床車刀規(guī)格)

在選擇普通車床刀具型號時，首先要考慮的是刀具的幾何形狀和材料。刀具的幾何形狀決定了其切削性能和使用壽命，而材料則直接影響到刀具的硬度和耐磨性。以下將從刀具幾何形狀和材料兩個方面進行詳細闡述。

一、刀具幾何形狀

1. 刀具前角：刀具前角是刀具前刀面與基面之間的夾角。適當?shù)那敖强梢詼p少切削力，提高切削速度，同時降低刀具磨損。在選擇刀具型號時，應根據(jù)工件的材料和加工要求來確定合適的前角。

2. 刀具后角：刀具后角是刀具后刀面與基面之間的夾角。適當?shù)暮蠼强梢詼p少刀具與工件之間的摩擦，提高加工精度。過大的后角會導致切削刃變短，切削力增大，影響加工質(zhì)量。在選擇刀具型號時，應綜合考慮工件材料、加工要求等因素，確定合適的后角。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角是刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。適當?shù)闹髌强梢詼p小切削力，提高加工效率。在選擇刀具型號時，應根據(jù)工件的材料和加工要求來確定合適的主偏角。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角是刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。適當副偏角可以減小切削力，提高加工質(zhì)量。在選擇刀具型號時，應根據(jù)工件的材料和加工要求來確定合適的副偏角。

5. 刀具刃傾角：刀具刃傾角是刀具主切削刃與刀具軸線之間的夾角。刃傾角可以改變切削力的方向，提高切削穩(wěn)定性。在選擇刀具型號時，應根據(jù)工件的材料和加工要求來確定合適的刃傾角。

二、刀具材料

1. 高速鋼：高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適用于切削硬質(zhì)合金、鑄鐵等材料。高速鋼刀具適用于普通車床加工中速切削。

2. 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，適用于切削高速鋼、鑄鐵等材料。硬質(zhì)合金刀具適用于普通車床加工高速切削。

3. 鈦合金：鈦合金具有較高的硬度和耐磨性，適用于切削不銹鋼、高速鋼等材料。鈦合金刀具適用于普通車床加工重切削。

4. 碳化物：碳化物刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于切削各種高硬度材料。碳化物刀具適用于普通車床加工超硬材料。

在選擇普通車床刀具型號時，還需考慮以下因素：

1. 刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具在正常切削條件下連續(xù)切削的次數(shù)。選擇耐用度高的刀具可以降低換刀頻率，提高生產(chǎn)效率。

2. 刀具安裝方式：刀具安裝方式應便于操作和更換，同時保證刀具與工件之間的定位精度。

3. 刀具成本：刀具成本是影響加工成本的重要因素。在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇成本合理的刀具可以降低生產(chǎn)成本。

4. 刀具制造商：刀具制造商的口碑和產(chǎn)品質(zhì)量對刀具性能具有重要影響。選擇知名品牌的刀具可以確保加工質(zhì)量。

在選擇普通車床刀具型號時，需綜合考慮刀具幾何形狀、材料、耐用度、安裝方式、成本和制造商等因素。通過合理選擇刀具型號，可以提高加工效率、降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量。