數(shù)控銑床刀具課件

數(shù)控銑床刀具作為數(shù)控加工中不可或缺的部件，其性能直接影響著加工質(zhì)量與效率。本文將從刀具材料、幾何參數(shù)、切削性能等方面對(duì)數(shù)控銑床刀具進(jìn)行深入剖析。

一、刀具材料

數(shù)控銑床刀具材料主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。高速鋼刀具具有較好的韌性、耐磨性和耐熱性，適用于加工黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好，適用于高速切削和重切削。陶瓷刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工高硬度、高耐磨性材料。金剛石刀具硬度極高，適用于加工超硬材料。

二、刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)主要包括前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角等。前角影響切削刃的鋒利程度，前角過大易產(chǎn)生振動(dòng)，過小則切削力增大。后角影響切削刃的強(qiáng)度和耐磨性，后角過大易產(chǎn)生積屑瘤，過小則切削力增大。刃傾角影響切削刃的切削性能，刃傾角過大有利于斷屑，過小則切削力增大。主偏角和副偏角分別影響切削力和切削寬度，主偏角和副偏角越小，切削力越小，切削寬度越大。

三、切削性能

數(shù)控銑床刀具切削性能主要包括切削力、切削熱、切削速度、切削深度等。切削力是切削過程中刀具與工件之間的相互作用力，切削力過大易導(dǎo)致刀具損壞和工件表面質(zhì)量下降。切削熱是切削過程中產(chǎn)生的熱量，切削熱過高易導(dǎo)致工件變形、刀具磨損和加工精度下降。切削速度是切削過程中刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，切削速度過高易導(dǎo)致刀具磨損和工件表面質(zhì)量下降。切削深度是切削過程中刀具切入工件的程度，切削深度過大易導(dǎo)致刀具損壞和工件表面質(zhì)量下降。

四、刀具選用與維護(hù)

刀具選用應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求、切削條件等因素綜合考慮。刀具維護(hù)主要包括刀具的清洗、潤滑、冷卻、刃磨等。刀具清洗可去除切削過程中產(chǎn)生的切屑、油污等，提高刀具使用壽命。刀具潤滑可降低切削過程中的摩擦系數(shù)，減少刀具磨損。刀具冷卻可降低切削溫度，提高加工精度。刀具刃磨可恢復(fù)刀具的切削性能，延長刀具使用壽命。

數(shù)控銑床刀具在加工過程中起著至關(guān)重要的作用。了解刀具材料、幾何參數(shù)、切削性能等，有助于提高加工質(zhì)量與效率。合理選用與維護(hù)刀具，可延長刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。