淮南軸零件數(shù)控加工設備(淮南機械加工廠急招車工)

一、淮南軸零件數(shù)控加工設備詳解

淮南軸零件數(shù)控加工設備，是淮南機械加工廠針對軸類零件加工研發(fā)的一款高性能數(shù)控設備。該設備采用了先進的數(shù)控技術，具有高精度、高效率、易操作等特點，適用于各種軸類零件的加工。

1. 設備型號：HNTX-800

（1）機床型號：HNTX-800數(shù)控車床

（2）機床規(guī)格：最大加工直徑800mm，最大加工長度2000mm

（3）主軸轉速：0-2000r/min，無級調速

（4）進給速度：0-10000mm/min，無級調速

（5）刀架：8工位自動換刀，刀庫容量為40把刀具

（6）控制系統(tǒng)：采用德國SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)

（7）機床精度：定位精度±0.005mm，重復定位精度±0.003mm

二、淮南軸零件數(shù)控加工設備操作步驟

1. 開機前準備

（1）檢查設備各部件是否完好，電源、氣源、液壓系統(tǒng)是否正常

（2）檢查機床潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好

（3）檢查刀具、夾具是否完好，符合加工要求

2. 加工準備

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫數(shù)控加工程序

（2）輸入：將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

（3）對刀：調整刀具位置，確保加工精度

3. 加工過程

（1）啟動機床，進行試切

（2）根據(jù)試切結果，調整刀具、夾具等，確保加工精度

（3）加工過程中，密切觀察機床運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

4. 加工結束

（1）關閉機床，清理加工現(xiàn)場

（2）檢查加工零件，確保符合圖紙要求

三、案例分析與解決

1. 案例一：加工過程中出現(xiàn)刀具磨損

分析：刀具磨損可能是由于刀具硬度不足、切削液選用不當、機床精度不足等原因引起的。

解決：更換硬度更高的刀具，選用合適的切削液，提高機床精度。

2. 案例二：加工過程中出現(xiàn)零件尺寸超差

分析：零件尺寸超差可能是由于編程錯誤、刀具磨損、夾具定位不準確等原因引起的。

解決：檢查編程參數(shù)，更換刀具，調整夾具定位。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)機床報警

分析：機床報警可能是由于電路故障、液壓故障、機械故障等原因引起的。

解決：檢查相關電路、液壓系統(tǒng)、機械部件，排除故障。

4. 案例四：加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂

分析：刀具斷裂可能是由于切削力過大、刀具硬度不足、加工速度過快等原因引起的。

解決：調整加工參數(shù)，選用硬度更高的刀具，降低加工速度。

5. 案例五：加工過程中出現(xiàn)零件表面質量差

分析：零件表面質量差可能是由于切削液選用不當、切削參數(shù)不合理、刀具磨損等原因引起的。

解決：選用合適的切削液，調整切削參數(shù)，更換刀具。

四、常見問題解答

1. 詢問：數(shù)控加工設備操作過程中，如何提高加工精度？

解答：提高加工精度需要從以下幾個方面入手：編程精度、刀具選擇、夾具定位、機床精度等。

2. 詢問：數(shù)控加工設備在加工過程中，如何避免刀具磨損？

解答：避免刀具磨損需要選用合適的刀具、選用合適的切削液、調整切削參數(shù)、提高機床精度等。

3. 詢問：數(shù)控加工設備在加工過程中，如何處理機床報警？

解答：處理機床報警需要檢查相關電路、液壓系統(tǒng)、機械部件，找出故障原因，及時排除。

4. 詢問：數(shù)控加工設備在加工過程中，如何提高加工效率？

解答：提高加工效率需要優(yōu)化編程、合理選用刀具、提高機床精度、改善切削條件等。

5. 詢問：數(shù)控加工設備在加工過程中，如何保證零件表面質量？

解答：保證零件表面質量需要選用合適的切削液、調整切削參數(shù)、提高機床精度、控制加工過程中的振動等。