鉆攻中心帶排屑器嗎(鉆攻中心優(yōu)勢(shì))

鉆攻中心帶排屑器嗎？鉆攻中心的優(yōu)勢(shì)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心，即CNC鉆攻中心，是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。在金屬加工領(lǐng)域，鉆攻中心因其高效、多能的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于模具、汽車、航空航天、電子等行業(yè)。以下是對(duì)一款典型鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)解析：

型號(hào)：XYZ系列鉆攻中心

1. 主軸參數(shù)：

- 主軸最高轉(zhuǎn)速：24000轉(zhuǎn)/分鐘

- 主軸功率：15kw

- 主軸錐度：BT40

2. 工作臺(tái)參數(shù)：

- 工作臺(tái)尺寸：500mm×500mm

- 工作臺(tái)T型槽：4個(gè)

- 工作臺(tái)T型槽間距：100mm

3. 導(dǎo)軌參數(shù)：

- X、Y、Z軸導(dǎo)軌：直線導(dǎo)軌

- 導(dǎo)軌精度：0.005mm

4. 伺服電機(jī)：

- X、Y、Z軸伺服電機(jī)：日本安川伺服電機(jī)

- 伺服電機(jī)功率：1.5kw

5. 控制系統(tǒng)：

- 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC數(shù)控系統(tǒng)

- 加工程序語(yǔ)言：G代碼

二、幫助用戶內(nèi)容

1. 鉆攻中心的優(yōu)勢(shì)

（1）高效加工：鉆攻中心集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序，提高加工效率。

（2）多能加工：鉆攻中心可加工各種形狀、尺寸的零件，適用于多種行業(yè)。

（3）高精度加工：鉆攻中心采用高精度導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)，加工精度高，可滿足高精度加工需求。

（4）自動(dòng)化程度高：鉆攻中心可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人工成本。

（5）維護(hù)方便：鉆攻中心結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，降低維修成本。

2. 鉆攻中心帶排屑器嗎？

鉆攻中心通常配備有排屑器，用于收集加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑，保證加工環(huán)境的清潔。排屑器類型主要有以下幾種：

（1）刮板式排屑器：適用于切屑量較大的場(chǎng)合，刮板式排屑器通過(guò)刮板將切屑收集到收集箱中。

（2）風(fēng)選式排屑器：適用于切屑量較少、較細(xì)的場(chǎng)合，通過(guò)風(fēng)力將切屑吹走。

（3）磁性排屑器：適用于磁性材料加工，利用磁力將切屑吸附在磁性排屑器上。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件廠，采用鉆攻中心加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，通過(guò)一次裝夾完成鉆孔、攻絲、銑削等工序，提高了生產(chǎn)效率。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)，使用鉆攻中心加工渦輪葉片，通過(guò)高精度加工，滿足航空航天對(duì)零件的高要求。

3. 案例三：某模具制造廠，采用鉆攻中心加工模具，實(shí)現(xiàn)了多道工序一次裝夾，降低了生產(chǎn)成本。

4. 案例四：某電子企業(yè)，使用鉆攻中心加工電路板，通過(guò)高精度加工，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

5. 案例五：某金屬加工廠，采用鉆攻中心加工機(jī)械零部件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了人工成本。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 鉆攻中心的加工精度如何？

答：鉆攻中心的加工精度取決于機(jī)床本身的精度、數(shù)控系統(tǒng)和加工工藝。一般來(lái)說(shuō)，鉆攻中心的加工精度可達(dá)0.01mm。

2. 鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：鉆攻中心適用于模具、汽車、航空航天、電子、機(jī)械制造等行業(yè)。

3. 鉆攻中心的加工效率如何？

答：鉆攻中心可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序，加工效率較高。

4. 鉆攻中心的維護(hù)成本如何？

答：鉆攻中心的維護(hù)成本相對(duì)較低，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)緊湊，易于維護(hù)。

5. 鉆攻中心的排屑器類型有哪些？

答：鉆攻中心的排屑器類型主要有刮板式、風(fēng)選式和磁性排屑器。