數(shù)控長(zhǎng)料加工教學(xué)(數(shù)控車床長(zhǎng)料定位)

數(shù)控長(zhǎng)料加工教學(xué)（數(shù)控車床長(zhǎng)料定位）

一、數(shù)控長(zhǎng)料加工概述

數(shù)控長(zhǎng)料加工是指利用數(shù)控車床對(duì)長(zhǎng)料進(jìn)行加工的一種生產(chǎn)方式。數(shù)控長(zhǎng)料加工具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械制造等領(lǐng)域。本文將從數(shù)控長(zhǎng)料加工的基本概念、加工工藝、定位方法等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

二、數(shù)控長(zhǎng)料加工工藝

1. 數(shù)控長(zhǎng)料加工前的準(zhǔn)備工作

（1）選擇合適的數(shù)控車床：根據(jù)加工工件的材料、尺寸、形狀等因素，選擇合適的數(shù)控車床。例如，加工鋁合金長(zhǎng)料時(shí)，可選擇高速數(shù)控車床；加工鑄鐵長(zhǎng)料時(shí)，可選擇普通數(shù)控車床。

（2）加工工藝準(zhǔn)備：根據(jù)工件圖紙和加工要求，制定合理的加工工藝，包括刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定、加工順序等。

（3）刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工工藝，準(zhǔn)備合適的刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。

2. 數(shù)控長(zhǎng)料加工過(guò)程

（1）裝夾工件：將長(zhǎng)料工件安裝到數(shù)控車床上，確保工件定位準(zhǔn)確。

（2）編程與傳輸：根據(jù)加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，并將程序傳輸?shù)綌?shù)控車床上。

（3）加工：?jiǎn)?dòng)數(shù)控車床，按照程序進(jìn)行加工，包括粗加工、半精加工、精加工等。

（4）檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工精度滿足要求。

三、數(shù)控車床長(zhǎng)料定位方法

1. 基準(zhǔn)定位法

基準(zhǔn)定位法是數(shù)控車床長(zhǎng)料定位的基本方法，包括以下步驟：

（1）選擇基準(zhǔn)面：根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的基準(zhǔn)面，如端面、外圓面等。

（2）安裝基準(zhǔn)墊塊：在數(shù)控車床上安裝基準(zhǔn)墊塊，使工件基準(zhǔn)面與墊塊接觸。

（3）調(diào)整機(jī)床：調(diào)整機(jī)床，使工件基準(zhǔn)面與墊塊接觸緊密，確保工件定位準(zhǔn)確。

2. 指示器定位法

指示器定位法是利用數(shù)控車床上的指示器進(jìn)行長(zhǎng)料定位的方法，包括以下步驟：

（1）選擇指示器：根據(jù)加工要求，選擇合適的指示器，如百分表、千分表等。

（2）調(diào)整指示器：將指示器安裝到數(shù)控車床上，調(diào)整指示器，使其與工件基準(zhǔn)面接觸。

（3）定位工件：根據(jù)指示器讀數(shù)，調(diào)整工件位置，確保工件定位準(zhǔn)確。

3. 磁力吸盤定位法

磁力吸盤定位法是利用磁力吸盤將工件吸附在數(shù)控車床上進(jìn)行定位的方法，包括以下步驟：

（1）選擇磁力吸盤：根據(jù)工件材料，選擇合適的磁力吸盤。

（2）安裝磁力吸盤：將磁力吸盤安裝到數(shù)控車床上，確保其吸附牢固。

（3）吸附工件：將工件放置在磁力吸盤上，確保工件與吸盤接觸緊密。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)軸加工

問題：在加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件較長(zhǎng)，定位精度要求較高，如何保證加工精度？

分析：采用基準(zhǔn)定位法，選擇工件端面作為基準(zhǔn)面，安裝基準(zhǔn)墊塊，調(diào)整機(jī)床使工件基準(zhǔn)面與墊塊接觸緊密。在加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保加工精度。

2. 案例二：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工

問題：在加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸時(shí)，由于曲軸形狀復(fù)雜，加工難度較大，如何保證加工精度？

分析：采用指示器定位法，利用數(shù)控車床上的指示器調(diào)整工件位置，確保加工精度。在加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制刀具參數(shù)和切削參數(shù)，減少加工誤差。

3. 案例三：某機(jī)械臂長(zhǎng)桿加工

問題：在加工機(jī)械臂長(zhǎng)桿時(shí)，由于工件較長(zhǎng)，加工過(guò)程中易出現(xiàn)振動(dòng)，如何保證加工精度？

分析：采用磁力吸盤定位法，將工件吸附在磁力吸盤上，減少加工過(guò)程中的振動(dòng)。在加工過(guò)程中，合理調(diào)整加工參數(shù)，確保加工精度。

4. 案例四：某船舶螺旋槳加工

問題：在加工船舶螺旋槳時(shí)，由于螺旋槳形狀復(fù)雜，加工難度較大，如何保證加工精度？

分析：采用基準(zhǔn)定位法，選擇工件端面作為基準(zhǔn)面，安裝基準(zhǔn)墊塊，調(diào)整機(jī)床使工件基準(zhǔn)面與墊塊接觸緊密。在加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保加工精度。

5. 案例五：某高速列車齒輪軸加工

問題：在加工高速列車齒輪軸時(shí)，由于齒輪軸精度要求較高，如何保證加工精度？

分析：采用指示器定位法，利用數(shù)控車床上的指示器調(diào)整工件位置，確保加工精度。在加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制刀具參數(shù)和切削參數(shù)，減少加工誤差。

五、常見問題問答

1. 問：數(shù)控長(zhǎng)料加工中，如何選擇合適的數(shù)控車床？

答：根據(jù)加工工件的材料、尺寸、形狀等因素，選擇合適的數(shù)控車床。例如，加工鋁合金長(zhǎng)料時(shí)，可選擇高速數(shù)控車床；加工鑄鐵長(zhǎng)料時(shí)，可選擇普通數(shù)控車床。

2. 問：數(shù)控長(zhǎng)料加工中，如何保證加工精度？

答：采用合適的定位方法，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，如刀具參數(shù)、切削參數(shù)等，確保加工精度。

3. 問：數(shù)控長(zhǎng)料加工中，如何避免加工過(guò)程中的振動(dòng)？

答：采用磁力吸盤定位法，將工件吸附在磁力吸盤上，減少加工過(guò)程中的振動(dòng)。

4. 問：數(shù)控長(zhǎng)料加工中，如何處理加工過(guò)程中的刀具磨損？

答：定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損刀具，確保加工精度。

5. 問：數(shù)控長(zhǎng)料加工中，如何提高加工效率？

答：優(yōu)化加工工藝，合理選擇刀具和切削參數(shù)，提高加工效率。