設(shè)備型號詳解
油性金屬加工介質(zhì)是一種專門用于金屬加工的潤滑和冷卻材料,具有優(yōu)良的切削性能和冷卻性能。在金屬加工過程中,油性金屬加工介質(zhì)不僅可以減少機床與工件之間的摩擦,降低切削溫度,還可以提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。以下是幾種常見的油性金屬加工介質(zhì)的設(shè)備型號及其詳細解析:
1. HU-860型金屬加工油
HU-860型金屬加工油是一種高效、低粘度的全合成金屬加工油,適用于高速切削、磨削和螺紋加工等工藝。其主要性能指標如下:
- 基礎(chǔ)油:全合成基礎(chǔ)油,具有良好的抗磨損性能和熱穩(wěn)定性;
- 極壓添加劑:含有多元醇、酯、磷酸鹽等極壓添加劑,能夠有效提高潤滑性能;
- 抗氧劑:具有抗氧、防銹、防泡等功能,延長油品使用壽命。
2. HU-920型切削油
HU-920型切削油是一種適用于高精度加工的油性金屬加工介質(zhì),具有良好的潤滑性和冷卻性能。其主要性能指標如下:
- 基礎(chǔ)油:選用優(yōu)質(zhì)合成油,具有良好的抗氧化性和粘度穩(wěn)定性;
- 抗磨添加劑:含有抗磨劑、抗氧劑等,能夠降低磨損,提高使用壽命;
- 極壓添加劑:添加多種極壓添加劑,提高切削性能,降低切削溫度。
3. HU-950型乳化油
HU-950型乳化油是一種環(huán)保型油性金屬加工介質(zhì),適用于環(huán)保要求較高的金屬加工行業(yè)。其主要性能指標如下:
- 基礎(chǔ)油:采用生物降解性合成油,降低環(huán)境污染;
- 抗菌劑:添加高效抗菌劑,抑制微生物生長,防止油品變質(zhì);
- 抗氧劑:添加抗氧劑,提高油品抗氧化性能。
4. HU-970型防銹油
HU-970型防銹油是一種具有優(yōu)異防銹性能的油性金屬加工介質(zhì),適用于精密加工后的工件儲存和防銹處理。其主要性能指標如下:
- 基礎(chǔ)油:選用優(yōu)質(zhì)合成油,具有良好的粘度和潤滑性能;
- 防銹劑:含有多種高效防銹劑,有效防止工件生銹;
- 抗氧劑:添加抗氧劑,提高油品抗氧化性能。
5. HU-980型水基切削液
HU-980型水基切削液是一種環(huán)保型油性金屬加工介質(zhì),適用于環(huán)保要求較高的金屬加工行業(yè)。其主要性能指標如下:
- 基礎(chǔ)水:選用去離子水,保證切削液的純凈度;
- 抗菌劑:添加高效抗菌劑,抑制微生物生長,防止切削液變質(zhì);
- 冷卻劑:含有高效冷卻劑,提高切削液的冷卻性能。
案例分析
案例一:某航空發(fā)動機制造企業(yè)采用HU-860型金屬加工油進行航空發(fā)動機葉片的加工。由于葉片形狀復雜,加工精度要求高,傳統(tǒng)加工油無法滿足要求。使用HU-860型金屬加工油后,葉片的加工精度和表面質(zhì)量得到顯著提高,降低了生產(chǎn)成本。
案例二:某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)使用HU-920型切削油進行發(fā)動機曲軸的加工。采用該切削油后,曲軸的加工效率提高30%,且工件表面質(zhì)量良好,有效降低了不良品率。
案例三:某機械加工廠使用HU-950型乳化油進行模具加工。該加工廠以往使用油性切削液,存在環(huán)保問題。更換為HU-950型乳化油后,不僅解決了環(huán)保問題,還提高了加工效率,降低了成本。
案例四:某精密機械加工企業(yè)采用HU-970型防銹油對精密工件進行防銹處理。使用該防銹油后,工件表面防銹效果顯著,延長了工件的使用壽命。
案例五:某金屬加工廠使用HU-980型水基切削液進行數(shù)控機床的加工。采用該水基切削液后,切削液消耗量減少,加工效率提高,且工件表面質(zhì)量良好。
常見問題問答
1. 油性金屬加工介質(zhì)與傳統(tǒng)加工油有什么區(qū)別?
答:油性金屬加工介質(zhì)具有更高的抗氧化性、潤滑性能和冷卻性能,且在環(huán)保方面更具優(yōu)勢。
2. 油性金屬加工介質(zhì)適用于哪些金屬加工工藝?
答:油性金屬加工介質(zhì)適用于高速切削、磨削、螺紋加工、模具加工等工藝。
3. 如何選擇合適的油性金屬加工介質(zhì)?
答:根據(jù)加工工藝、工件材質(zhì)、機床類型和環(huán)保要求等因素選擇合適的油性金屬加工介質(zhì)。
4. 使用油性金屬加工介質(zhì)后,工件表面質(zhì)量會變差嗎?
答:不會,油性金屬加工介質(zhì)可以降低工件表面粗糙度,提高加工精度。
5. 油性金屬加工介質(zhì)的更換周期是多少?
答:更換周期取決于加工工藝、工件材質(zhì)和機床類型等因素,一般建議每月更換一次。
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