鉆攻中心的時間怎么修改(鉆攻中心怎樣手動換刀)

鉆攻中心作為現(xiàn)代數(shù)控加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。以下是對鉆攻中心時間修改以及手動換刀的詳細(xì)解析。

一、鉆攻中心設(shè)備型號詳解

以某品牌鉆攻中心為例，該型號為DNC-800，具備高精度、高速度、高效率的特點。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

1. 最大加工直徑：800mm

2. 最大加工長度：500mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

4. X、Y、Z軸行程：450mm、300mm、300mm

5. 刀庫容量：20把刀

6. 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

二、鉆攻中心時間修改

鉆攻中心時間修改主要用于調(diào)整加工過程中的各種參數(shù)，如進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速、停留時間等。以下以DNC-800為例，詳細(xì)介紹時間修改方法：

1. 打開機(jī)床操作面板，進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面。

2. 選擇“機(jī)床參數(shù)”選項，進(jìn)入機(jī)床參數(shù)設(shè)置界面。

3. 在機(jī)床參數(shù)設(shè)置界面中，找到“加工時間”選項，點擊進(jìn)入。

4. 根據(jù)實際加工需求，修改進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速、停留時間等參數(shù)。

5. 修改完成后，點擊“確認(rèn)”按鈕，保存修改。

三、鉆攻中心手動換刀

鉆攻中心手動換刀是指操作者手動將一把刀具從刀庫中取出，換上另一把刀具。以下以DNC-800為例，詳細(xì)介紹手動換刀步驟：

1. 打開機(jī)床操作面板，進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面。

2. 選擇“機(jī)床參數(shù)”選項，進(jìn)入機(jī)床參數(shù)設(shè)置界面。

3. 在機(jī)床參數(shù)設(shè)置界面中，找到“刀庫管理”選項，點擊進(jìn)入。

4. 選擇需要更換的刀具編號，點擊“取出”按鈕。

5. 待刀具取出后，將新刀具放入刀庫，并選擇新刀具編號。

6. 點擊“確認(rèn)”按鈕，完成換刀操作。

四、案例分析

案例一：某航空零部件加工，因加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。分析：刀具磨損導(dǎo)致切削力增大，使得加工過程中的進(jìn)給率降低，進(jìn)而影響加工精度。

案例二：某汽車零部件加工，發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)異常振動，影響加工質(zhì)量。分析：刀具與工件材質(zhì)不匹配，導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，從而引起振動。

案例三：某模具制造，加工過程中刀具突然斷裂，造成加工中斷。分析：刀具選用不合理，未考慮加工材料的硬度，導(dǎo)致刀具過早磨損、斷裂。

案例四：某精密機(jī)械加工，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損不均現(xiàn)象。分析：刀具安裝不規(guī)范，導(dǎo)致切削力分布不均，從而引起刀具磨損不均。

案例五：某復(fù)雜曲面加工，發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具與工件接觸不良，影響加工質(zhì)量。分析：刀具選型不合理，未能充分考慮加工曲面的形狀和尺寸，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良。

五、常見問題問答

1.問：鉆攻中心時間修改后，為何機(jī)床仍然按照舊參數(shù)進(jìn)行加工？

答：可能是修改參數(shù)后未保存，或者機(jī)床參數(shù)設(shè)置界面中存在錯誤。

2.問：手動換刀時，如何判斷刀具已正確裝入刀庫？

答：可以通過觀察刀具編號和刀庫中的刀具位置來判斷。

3.問：鉆攻中心手動換刀過程中，為何出現(xiàn)刀庫錯誤提示？

答：可能是刀庫中的刀具編號與實際刀具不符，或者刀具安裝不規(guī)范。

4.問：如何避免鉆攻中心加工過程中刀具斷裂？

答：合理選用刀具，充分考慮加工材料的硬度和加工要求，避免刀具過早磨損。

5.問：鉆攻中心加工過程中，如何解決刀具磨損不均問題？

答：檢查刀具安裝是否規(guī)范，確保刀具與工件接觸良好，同時合理選用刀具。