鉆攻中心攻牙參數(shù)(鉆攻中心能鉆多大的孔)

鉆攻中心攻牙參數(shù)詳解及案例分析

一、鉆攻中心設(shè)備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、車削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。下面以某品牌鉆攻中心為例，對設(shè)備型號進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號：某品牌ZX-1000

2. 主要參數(shù)：

（1）最大加工直徑：100mm

（2）最大加工長度：1000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：2000-12000r/min

（4）主軸扭矩：35N·m

（5）X、Y、Z軸行程：300mm、300mm、200mm

（6）工作臺尺寸：Φ500mm

（7）控制系統(tǒng)：某品牌數(shù)控系統(tǒng)

二、鉆攻中心攻牙參數(shù)詳解

1. 攻牙原理

鉆攻中心攻牙是利用主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切削力，使刀具與工件表面接觸，通過切削、擠壓、變形等作用，使工件表面形成螺旋狀螺紋。

2. 攻牙參數(shù)

（1）螺紋直徑：指螺紋的最大直徑，通常為工件的外徑。

（2）螺紋導(dǎo)程：指螺紋上相鄰兩牙的軸向距離。

（3）螺紋螺距：指螺紋上相鄰兩牙的軸向距離，與導(dǎo)程相同。

（4）攻牙速度：指刀具旋轉(zhuǎn)一周所需要的時間，通常以r/min表示。

（5）攻牙深度：指螺紋的軸向長度。

三、鉆攻中心攻牙案例分析

1. 案例一：螺紋直徑過大，攻牙困難

問題：某客戶加工的螺紋直徑為M30，采用ZX-1000鉆攻中心進(jìn)行攻牙，但攻牙過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象。

分析：螺紋直徑過大，超出了ZX-1000鉆攻中心的最大加工直徑（100mm），導(dǎo)致刀具無法正常切削。

解決方案：更換適合該螺紋直徑的鉆攻中心，如某品牌ZX-1200。

2. 案例二：攻牙深度不足，螺紋不完整

問題：某客戶加工的螺紋直徑為M12，采用ZX-1000鉆攻中心進(jìn)行攻牙，但攻牙完成后，螺紋不完整，表面有劃痕。

分析：攻牙深度不足，導(dǎo)致刀具未能完全切削螺紋，造成螺紋不完整。

解決方案：調(diào)整攻牙深度，確保刀具在工件表面形成完整的螺紋。

3. 案例三：攻牙速度過快，刀具磨損嚴(yán)重

問題：某客戶加工的螺紋直徑為M10，采用ZX-1000鉆攻中心進(jìn)行攻牙，但攻牙速度過快，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

分析：攻牙速度過快，刀具與工件表面的接觸時間短，切削力增大，導(dǎo)致刀具磨損。

解決方案：降低攻牙速度，確保刀具與工件表面充分接觸，降低切削力。

4. 案例四：攻牙精度不足，螺紋配合不良

問題：某客戶加工的螺紋直徑為M16，采用ZX-1000鉆攻中心進(jìn)行攻牙，但攻牙完成后，螺紋配合不良。

分析：攻牙精度不足，導(dǎo)致螺紋表面粗糙，配合不良。

解決方案：提高攻牙精度，確保螺紋表面光滑，提高配合質(zhì)量。

5. 案例五：攻牙時出現(xiàn)振動，加工質(zhì)量下降

問題：某客戶加工的螺紋直徑為M20，采用ZX-1000鉆攻中心進(jìn)行攻牙，但攻牙時出現(xiàn)振動，導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

分析：攻牙時出現(xiàn)振動，可能是由于刀具不平衡、工件定位不準(zhǔn)確等原因引起。

解決方案：檢查刀具平衡，確保工件定位準(zhǔn)確，消除振動。

四、鉆攻中心攻牙常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心攻牙時，如何選擇合適的攻牙速度？

答案：攻牙速度應(yīng)根據(jù)工件材料、螺紋直徑、刀具材料等因素綜合考慮。一般來說，軟質(zhì)材料可適當(dāng)提高攻牙速度，硬質(zhì)材料應(yīng)降低攻牙速度。

2. 問題：鉆攻中心攻牙時，如何判斷攻牙深度是否合適？

答案：攻牙深度應(yīng)根據(jù)螺紋直徑和工件材料等因素確定。一般情況下，攻牙深度應(yīng)為螺紋直徑的1.5倍左右。

3. 問題：鉆攻中心攻牙時，如何避免刀具卡?。?/p>

答案：選擇合適的刀具，確保刀具直徑小于工件直徑；調(diào)整攻牙速度，避免過快切削。

4. 問題：鉆攻中心攻牙時，如何提高螺紋質(zhì)量？

答案：提高攻牙精度，確保刀具與工件表面充分接觸；選擇合適的刀具材料，降低刀具磨損。

5. 問題：鉆攻中心攻牙時，如何處理振動問題？

答案：檢查刀具平衡，確保工件定位準(zhǔn)確；調(diào)整攻牙速度，降低切削力。