在當(dāng)今機(jī)械加工領(lǐng)域,五軸AC軸機(jī)床憑借其獨(dú)特的五軸聯(lián)動(dòng)功能和優(yōu)異的加工性能,成為了制造行業(yè)的熱門選擇。本文將從AC軸五軸機(jī)床型號(hào)、五軸AC軸工件原點(diǎn)設(shè)置等方面進(jìn)行深入探討。
一、AC軸五軸機(jī)床型號(hào)
1. AC軸五軸機(jī)床概述
AC軸五軸機(jī)床,顧名思義,是指具有AC軸的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。AC軸機(jī)床具有以下特點(diǎn):
(1)五軸聯(lián)動(dòng):AC軸機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)五個(gè)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)加工,包括XYZ三個(gè)線性坐標(biāo)軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸(A、C軸),能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的曲面加工。
(2)加工精度高:AC軸機(jī)床采用高精度滾珠絲杠、精密導(dǎo)軌等部件,確保加工精度和重復(fù)定位精度。
(3)加工效率高:AC軸機(jī)床可一次性完成多道工序,節(jié)省加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
2. 常見(jiàn)的AC軸五軸機(jī)床型號(hào)
(1)德國(guó)DMG MORI的MCP 1000
MCP 1000是一款高性能的AC軸五軸加工中心,適用于航空航天、汽車制造等行業(yè)。該機(jī)床具有以下特點(diǎn):
- 三個(gè)線性坐標(biāo)軸(X、Y、Z)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸(A、C);
- 最大加工直徑為1,000mm,最大加工長(zhǎng)度為1,200mm;
- 配備高速主軸,最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24,000rpm。
(2)瑞士ZOLLER的MAXXUM 5X
MAXXUM 5X是一款高性能的AC軸五軸加工中心,適用于模具制造、航空航天等行業(yè)。該機(jī)床具有以下特點(diǎn):
- 三個(gè)線性坐標(biāo)軸(X、Y、Z)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸(A、C);
- 最大加工直徑為1,000mm,最大加工長(zhǎng)度為1,200mm;
- 配備高性能主軸,最高轉(zhuǎn)速可達(dá)30,000rpm。
二、五軸AC軸工件原點(diǎn)設(shè)置
1. 工件原點(diǎn)設(shè)置的重要性
在五軸AC軸機(jī)床加工過(guò)程中,工件原點(diǎn)的設(shè)置至關(guān)重要。正確設(shè)置工件原點(diǎn),可以確保加工精度和加工效率。以下是工件原點(diǎn)設(shè)置的重要性:
(1)保證加工精度:工件原點(diǎn)設(shè)置準(zhǔn)確,可以保證加工出的零件尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
(2)提高加工效率:工件原點(diǎn)設(shè)置準(zhǔn)確,可以減少換刀、夾具調(diào)整等輔助時(shí)間,提高加工效率。
2. 五軸AC軸工件原點(diǎn)設(shè)置方法
(1)手動(dòng)測(cè)量法
手動(dòng)測(cè)量法是指通過(guò)使用卡尺、千分尺等工具,對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量,確定工件原點(diǎn)。該方法適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的場(chǎng)合。
(2)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)
自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)是指使用CMM(坐標(biāo)測(cè)量機(jī))等設(shè)備,對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量,確定工件原點(diǎn)。該方法適用于工件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的場(chǎng)合。
(3)激光測(cè)量法
激光測(cè)量法是指使用激光測(cè)量設(shè)備,對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量,確定工件原點(diǎn)。該方法具有測(cè)量速度快、精度高等優(yōu)點(diǎn),適用于大型工件的測(cè)量。
三、總結(jié)
AC軸五軸機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。通過(guò)對(duì)AC軸五軸機(jī)床型號(hào)、五軸AC軸工件原點(diǎn)設(shè)置等方面的深入研究,有助于提高加工精度和加工效率,推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和加工要求,選擇合適的AC軸五軸機(jī)床型號(hào)和工件原點(diǎn)設(shè)置方法,以提高加工質(zhì)量。
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