數(shù)控加工設(shè)備參數(shù)(數(shù)控加工參數(shù)參考書(shū))

一、數(shù)控加工設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱(chēng)：FANUC 0i-MB系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床

2. 設(shè)備概述：FANUC 0i-MB系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床是一款廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、機(jī)械制造等行業(yè)的高精度數(shù)控機(jī)床。該機(jī)床集成了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和智能化加工理念，具有以下特點(diǎn)：

（1）高精度、高剛性：FANUC 0i-MB系統(tǒng)采用了高精度滾珠絲杠、高性能伺服電機(jī)和高精度傳感器，使得機(jī)床加工精度達(dá)到0.01mm，同時(shí)具備較高的剛性，能夠滿(mǎn)足高精度加工需求。

（2）高效性：該機(jī)床具有快速換刀、快速移動(dòng)等功能，加工效率較高。機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，便于快速安裝、調(diào)整和維護(hù)。

（3）易操作性：FANUC 0i-MB系統(tǒng)界面友好，操作簡(jiǎn)單，便于用戶(hù)掌握。機(jī)床還支持多種編程語(yǔ)言，如G代碼、M代碼等，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的編程需求。

（4）環(huán)保節(jié)能：機(jī)床采用節(jié)能設(shè)計(jì)，降低了能耗。機(jī)床具有良好的密封性，降低了粉塵污染。

（5）適用性廣：FANUC 0i-MB系統(tǒng)適用于各類(lèi)金屬、非金屬材料加工，如鋼鐵、鋁、塑料、陶瓷等。

二、數(shù)控加工參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化

1. 主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是指主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度，其值取決于工件材料、加工精度和表面粗糙度等。以下是幾種常見(jiàn)加工情況的主軸轉(zhuǎn)速：

（1）高速切削：主軸轉(zhuǎn)速通常在3000~10000r/min之間，適用于加工輕合金、非鐵金屬等材料。

（2）中速切削：主軸轉(zhuǎn)速通常在500~3000r/min之間，適用于加工不銹鋼、工具鋼等材料。

（3）低速切削：主軸轉(zhuǎn)速通常在50~500r/min之間，適用于加工鑄鐵、青銅等材料。

2. 進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是指工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，其值取決于工件材料、加工精度和表面粗糙度等。以下是幾種常見(jiàn)加工情況的進(jìn)給速度：

（1）高速切削：進(jìn)給速度通常在100~200m/min之間，適用于加工輕合金、非鐵金屬等材料。

（2）中速切削：進(jìn)給速度通常在20~100m/min之間，適用于加工不銹鋼、工具鋼等材料。

（3）低速切削：進(jìn)給速度通常在5~20m/min之間，適用于加工鑄鐵、青銅等材料。

3. 切削深度

切削深度是指刀具切削時(shí)的深度，其值取決于工件材料、加工精度和表面粗糙度等。以下是幾種常見(jiàn)加工情況的切削深度：

（1）淺切削：切削深度通常在0.1~0.5mm之間，適用于加工輕合金、非鐵金屬等材料。

（2）中切削：切削深度通常在0.5~2.0mm之間，適用于加工不銹鋼、工具鋼等材料。

（3）深切削：切削深度通常在2.0mm以上，適用于加工鑄鐵、青銅等材料。

三、案例分析

1. 案例一：加工鋁合金零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，工件表面出現(xiàn)毛刺。

分析：可能是主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致切削力過(guò)大，使工件表面產(chǎn)生毛刺。建議降低主軸轉(zhuǎn)速，優(yōu)化切削參數(shù)。

2. 案例二：加工不銹鋼零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，刀具磨損嚴(yán)重。

分析：可能是進(jìn)給速度過(guò)快，導(dǎo)致刀具在切削過(guò)程中承受過(guò)大的切削力，從而加速刀具磨損。建議降低進(jìn)給速度，提高刀具耐用性。

3. 案例三：加工鑄鐵零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，工件表面出現(xiàn)振紋。

分析：可能是機(jī)床剛性不足，導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。建議提高機(jī)床剛性，優(yōu)化加工參數(shù)。

4. 案例四：加工塑料零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致工件表面劃痕。建議合理選用切削液，提高工件表面質(zhì)量。

5. 案例五：加工陶瓷零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，刀具斷刀現(xiàn)象嚴(yán)重。

分析：可能是刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具與工件匹配度低。建議選用合適刀具，提高刀具耐用性。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：如何確定合適的數(shù)控加工參數(shù)？

答：確定合適的數(shù)控加工參數(shù)需要考慮工件材料、加工精度、表面粗糙度等因素。建議根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整。

2. 問(wèn)：如何提高數(shù)控加工精度？

答：提高數(shù)控加工精度可以從以下幾個(gè)方面入手：提高機(jī)床精度、優(yōu)化加工參數(shù)、選用合適的刀具和切削液等。

3. 問(wèn)：如何降低刀具磨損？

答：降低刀具磨損可以從以下幾個(gè)方面入手：合理選用刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高切削液使用效果等。

4. 問(wèn)：如何提高數(shù)控加工效率？

答：提高數(shù)控加工效率可以從以下幾個(gè)方面入手：選用高效刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高機(jī)床剛性等。

5. 問(wèn)：如何降低數(shù)控加工成本？

答：降低數(shù)控加工成本可以從以下幾個(gè)方面入手：合理選用刀具和切削液、提高機(jī)床利用率、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。