排刀式數(shù)控車床的型號規(guī)格(排刀數(shù)控車床編程實例)

排刀式數(shù)控車床作為一種高效、精密的加工設備，在機械制造業(yè)中占據(jù)著重要地位。本文將從型號規(guī)格和編程實例兩個方面對排刀式數(shù)控車床進行詳細介紹。

一、排刀式數(shù)控車床的型號規(guī)格

1. 主參數(shù)

排刀式數(shù)控車床的主參數(shù)主要包括床身長度、最大回轉直徑、最大車削長度等。不同型號的排刀式數(shù)控車床主參數(shù)有所差異，以滿足不同加工需求。

2. 排刀數(shù)量與配置

排刀式數(shù)控車床的排刀數(shù)量與配置是區(qū)分不同型號的關鍵因素。一般來說，排刀數(shù)量越多，加工效率越高。常見的排刀配置有4把、6把、8把等。

3. 排刀類型

排刀式數(shù)控車床的排刀類型主要包括直線排刀、斜線排刀、圓弧排刀等。不同類型的排刀適用于不同形狀的工件加工。

4. 排刀轉速與進給速度

排刀轉速與進給速度是影響加工精度和效率的重要因素。一般來說，排刀轉速越高，加工效率越高；進給速度越快，加工效率越高。

5. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是排刀式數(shù)控車床的核心部分，決定了設備的加工精度和穩(wěn)定性。目前，常見的控制系統(tǒng)有數(shù)控系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。

二、排刀數(shù)控車床編程實例

1. 加工工件

以一個直徑為φ100mm、長度為200mm的軸類工件為例，進行排刀數(shù)控車床編程。

2. 加工工藝

（1）工件裝夾：將工件安裝在排刀式數(shù)控車床上，調整好軸向與徑向位置。

（2）刀具選擇：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。本例中，選用一把外圓車刀。

（3）編程參數(shù)：設置排刀轉速、進給速度、主軸轉速等參數(shù)。

3. 編程步驟

（1）初始化：設置工件坐標系、刀具補償?shù)葏?shù)。

（2）外圓粗車：編寫外圓粗車程序，包括刀具路徑、進給速度、排刀轉速等。

（3）外圓精車：編寫外圓精車程序，包括刀具路徑、進給速度、排刀轉速等。

（4）內(nèi)孔加工：編寫內(nèi)孔加工程序，包括刀具路徑、進給速度、排刀轉速等。

（5）倒角加工：編寫倒角加工程序，包括刀具路徑、進給速度、排刀轉速等。

（6）校驗：檢查編程參數(shù)是否正確，確保加工精度。

4. 加工過程

（1）啟動數(shù)控系統(tǒng)，將編程好的程序輸入。

（2）設置加工參數(shù)，如排刀轉速、進給速度、主軸轉速等。

（3）啟動排刀式數(shù)控車床，進行加工。

（4）加工完成后，檢查工件尺寸與形狀是否符合要求。

總結

本文從型號規(guī)格和編程實例兩個方面對排刀式數(shù)控車床進行了詳細介紹。通過了解不同型號的排刀式數(shù)控車床及其編程方法，有助于提高加工效率和精度。在實際應用中，應根據(jù)加工需求選擇合適的型號和編程方法，以提高生產(chǎn)效率。