立式鉆攻中心供貨(立式工程鉆孔機怎么使用)

立式鉆攻中心，作為一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車零部件等領域。以下是關于立式鉆攻中心型號詳解及其使用方法的詳細介紹。

一、立式鉆攻中心型號詳解

1. 型號組成

立式鉆攻中心的型號通常由以下幾個部分組成：機床系列、主軸轉速、主軸功率、最大加工直徑、最大加工長度等。

例如：XK7125-12/6/1000

其中，“XK”代表機床系列，“7125”代表最大加工直徑為712.5mm，“12”代表主軸轉速為12,000r/min，“6”代表主軸功率為6kw，“1000”代表最大加工長度為1000mm。

2. 機床系列

立式鉆攻中心按照加工精度、加工能力等不同特點，可分為多個系列。常見的系列有：

（1）經(jīng)濟型系列：適用于小型模具、非精密零件加工。

（2）精密型系列：適用于精密模具、高精度零件加工。

（3）高速型系列：適用于高速、高精度、高效率的加工。

3. 主軸轉速與功率

主軸轉速和功率是立式鉆攻中心的重要參數(shù)，直接影響到加工質量和效率。

（1）主軸轉速：主軸轉速越高，加工速度越快，但同時也對刀具和工件材料的要求更高。

（2）主軸功率：主軸功率越大，加工能力越強，但同時也對機床的剛性和穩(wěn)定性要求更高。

4. 最大加工直徑與長度

最大加工直徑和長度是立式鉆攻中心的基本加工參數(shù)，決定了機床的適用范圍。

（1）最大加工直徑：指機床主軸所能加工的最大工件直徑。

（2）最大加工長度：指機床主軸所能加工的最大工件長度。

二、立式工程鉆孔機使用方法

1. 設備安裝與調試

（1）安裝機床：按照機床說明書，將立式鉆攻中心放置在平整的地面，并確保機床水平。

（2）安裝刀具：根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，并按照刀具安裝圖進行安裝。

（3）調試機床：調整機床的各個部件，確保機床運行平穩(wěn)，無異常。

2. 加工編程

（1）編寫程序：根據(jù)加工圖紙，編寫數(shù)控程序，包括刀具路徑、加工參數(shù)等。

（2）輸入程序：將編寫的程序輸入到機床控制系統(tǒng)中。

3. 加工操作

（1）裝夾工件：將工件放置在機床工作臺上，并夾緊。

（2）啟動機床：按下機床啟動按鈕，機床開始運行。

（3）監(jiān)控加工過程：在加工過程中，監(jiān)控機床運行狀態(tài)，確保加工質量。

（4）停止加工：加工完成后，按下機床停止按鈕，關閉機床。

三、案例分析

1. 案例一：某模具廠使用立式鉆攻中心加工模具，發(fā)現(xiàn)加工后的工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是刀具與工件接觸不良，導致刀具在加工過程中產生劃痕。建議檢查刀具安裝是否牢固，并調整刀具與工件的接觸位置。

2. 案例二：某航空零件制造商使用立式鉆攻中心加工航空零件，發(fā)現(xiàn)加工后的零件尺寸超差。

分析：可能是機床精度不足，導致加工尺寸超差。建議檢查機床精度，并進行必要的調整。

3. 案例三：某汽車零部件制造商使用立式鉆攻中心加工汽車零件，發(fā)現(xiàn)加工效率較低。

分析：可能是機床主軸轉速和功率不足，導致加工效率較低。建議選擇更高性能的立式鉆攻中心，以提高加工效率。

4. 案例四：某模具廠使用立式鉆攻中心加工模具，發(fā)現(xiàn)加工后的模具精度較低。

分析：可能是編程錯誤或機床調整不當，導致加工精度較低。建議檢查編程參數(shù)和機床調整，確保加工精度。

5. 案例五：某航空航天企業(yè)使用立式鉆攻中心加工航空航天零件，發(fā)現(xiàn)加工后的零件表面出現(xiàn)裂紋。

分析：可能是加工過程中溫度過高，導致零件表面出現(xiàn)裂紋。建議優(yōu)化加工工藝，降低加工溫度。

四、常見問題問答

1. 問題：立式鉆攻中心的主軸轉速越高越好嗎？

答案：不一定。主軸轉速過高可能導致刀具壽命縮短，加工精度下降。應根據(jù)加工需求選擇合適的主軸轉速。

2. 問題：立式鉆攻中心的加工精度如何保證？

答案：保證加工精度需要從機床精度、刀具精度、編程精度等方面入手，確保各環(huán)節(jié)的精度。

3. 問題：立式鉆攻中心的刀具如何選擇？

答案：根據(jù)加工材料、加工尺寸、加工要求等因素選擇合適的刀具。

4. 問題：立式鉆攻中心的加工效率如何提高？

答案：提高加工效率需要優(yōu)化加工工藝、選擇高性能機床、提高編程水平等方面。

5. 問題：立式鉆攻中心的維護保養(yǎng)需要注意哪些方面？

答案：定期檢查機床各部件，確保機床運行平穩(wěn)；定期更換潤滑油，保持機床清潔；定期檢查刀具，確保刀具狀態(tài)良好。