數(shù)控短軸加工(車工短軸加工步驟)

數(shù)控短軸加工，作為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工工藝，以其高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，在航空航天、汽車制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將從數(shù)控短軸加工的基本原理、加工步驟、常見(jiàn)問(wèn)題等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以幫助讀者全面了解這一加工工藝。

一、數(shù)控短軸加工的基本原理

數(shù)控短軸加工，即采用數(shù)控機(jī)床對(duì)短軸進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床是一種利用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工的設(shè)備。其基本原理是：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編制出相應(yīng)的數(shù)控加工程序，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)將程序傳輸?shù)綑C(jī)床，機(jī)床按照程序指令進(jìn)行加工。

數(shù)控短軸加工主要包括以下步驟：

1. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)工件圖紙，選擇合適的原材料，進(jìn)行下料、切割等預(yù)處理。

2. 程序編制：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編制出相應(yīng)的數(shù)控加工程序。

3. 機(jī)床調(diào)整：根據(jù)工件尺寸和加工要求，調(diào)整機(jī)床的各個(gè)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

4. 加工：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，按照數(shù)控程序進(jìn)行加工。

5. 檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀、位置等符合要求。

二、數(shù)控短軸加工步驟詳解

1. 工件準(zhǔn)備

（1）選擇合適的原材料：根據(jù)工件圖紙和加工要求，選擇合適的原材料，如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。

（2）下料：根據(jù)工件尺寸，使用切割機(jī)、鋸床等設(shè)備進(jìn)行下料。

（3）切割：對(duì)下料后的工件進(jìn)行切割，使其達(dá)到所需的長(zhǎng)度。

2. 程序編制

（1）分析圖紙：仔細(xì)分析工件圖紙，了解工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、加工要求等。

（2）確定加工工藝：根據(jù)工件圖紙和加工要求，確定加工工藝，如粗車、精車、銑削等。

（3）編寫(xiě)程序：根據(jù)加工工藝，編寫(xiě)相應(yīng)的數(shù)控加工程序。

3. 機(jī)床調(diào)整

（1）調(diào)整機(jī)床參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和加工要求，調(diào)整機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

（2）安裝刀具：根據(jù)加工工藝，選擇合適的刀具，并安裝到機(jī)床的刀架上。

4. 加工

（1）啟動(dòng)機(jī)床：按照數(shù)控程序，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。

（2）監(jiān)控加工過(guò)程：在加工過(guò)程中，密切監(jiān)控工件的加工狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

5. 檢驗(yàn)

（1）尺寸檢驗(yàn)：使用量具對(duì)工件的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合要求。

（2）形狀檢驗(yàn)：使用樣板或量具對(duì)工件的形狀進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合要求。

（3）位置檢驗(yàn)：使用量具對(duì)工件的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)短軸加工

問(wèn)題：工件表面存在劃痕，影響使用壽命。

分析：在加工過(guò)程中，由于刀具與工件接觸不良，導(dǎo)致劃痕產(chǎn)生。解決方法：優(yōu)化刀具安裝，提高刀具與工件的接觸質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工

問(wèn)題：工件尺寸超差，影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

分析：在加工過(guò)程中，由于機(jī)床參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致工件尺寸超差。解決方法：重新調(diào)整機(jī)床參數(shù)，確保工件尺寸符合要求。

3. 案例三：某機(jī)械零件短軸加工

問(wèn)題：工件表面粗糙度不符合要求。

分析：在加工過(guò)程中，由于切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致工件表面粗糙度不符合要求。解決方法：優(yōu)化切削參數(shù)，提高工件表面質(zhì)量。

4. 案例四：某航空航天零件短軸加工

問(wèn)題：工件加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)，影響加工精度。

分析：在加工過(guò)程中，由于機(jī)床穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致工件出現(xiàn)振動(dòng)。解決方法：提高機(jī)床穩(wěn)定性，降低振動(dòng)對(duì)加工精度的影響。

5. 案例五：某精密儀器短軸加工

問(wèn)題：工件加工過(guò)程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。

分析：在加工過(guò)程中，由于刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致斷刀現(xiàn)象。解決方法：根據(jù)工件材料、加工要求，選擇合適的刀具。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：數(shù)控短軸加工與普通車削加工有何區(qū)別？

答：數(shù)控短軸加工與普通車削加工相比，具有更高的精度、效率、自動(dòng)化程度等優(yōu)勢(shì)。

2. 問(wèn)答二：數(shù)控短軸加工的加工精度如何保證？

答：通過(guò)優(yōu)化刀具、機(jī)床參數(shù)、加工工藝等手段，可以保證數(shù)控短軸加工的加工精度。

3. 問(wèn)答三：數(shù)控短軸加工的加工效率如何？

答：數(shù)控短軸加工的加工效率較高，一般比普通車削加工提高50%以上。

4. 問(wèn)答四：數(shù)控短軸加工對(duì)機(jī)床有哪些要求？

答：數(shù)控短軸加工對(duì)機(jī)床的要求較高，需要具備高精度、高穩(wěn)定性、高自動(dòng)化程度等特點(diǎn)。

5. 問(wèn)答五：數(shù)控短軸加工有哪些常見(jiàn)故障及解決方法？

答：常見(jiàn)故障包括刀具磨損、機(jī)床振動(dòng)、工件尺寸超差等。解決方法包括優(yōu)化刀具、調(diào)整機(jī)床參數(shù)、提高機(jī)床穩(wěn)定性等。