臺(tái)南金屬加工廠

設(shè)備型號(hào)詳解：

臺(tái)南金屬加工廠所使用的設(shè)備型號(hào)為TX-3000C數(shù)控金屬加工中心。該設(shè)備是臺(tái)南金屬加工廠的核心生產(chǎn)設(shè)備，具備高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的加工性能。以下是該設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)：

1. 加工范圍：最大加工尺寸為3000mm×1500mm×1000mm。

2. 工作臺(tái)尺寸：1000mm×800mm。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為12000r/min。

4. 主軸功率：15kW。

5. 進(jìn)給速度：快速移動(dòng)速度為24m/min，切削速度為60m/min。

6. 刀具數(shù)量：最多可安裝24把刀具。

7. 刀具交換時(shí)間：約5秒。

8. 控制系統(tǒng)：采用德國Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)。

設(shè)備操作及維護(hù)：

1. 操作步驟：

（1）打開設(shè)備電源，檢查設(shè)備各部件是否正常。

（2）根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具和夾具。

（3）在數(shù)控系統(tǒng)上輸入加工參數(shù)，如加工路徑、切削速度等。

（4）將工件放置在工作臺(tái)上，調(diào)整夾具，確保工件定位準(zhǔn)確。

（5）啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工。

（6）加工完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，卸下工件。

2. 維護(hù)保養(yǎng)：

（1）定期檢查設(shè)備各部件，如電機(jī)、導(dǎo)軌、刀具等，確保其正常工作。

（2）定期清理設(shè)備，如工作臺(tái)、刀庫等，防止灰塵、金屬屑等雜物堵塞設(shè)備。

（3）定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足。

（4）定期檢查數(shù)控系統(tǒng)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

案例分析：

案例一：某企業(yè)需加工一批直徑為Φ100mm、長度為1000mm的軸類零件，材質(zhì)為45號(hào)鋼。由于加工精度要求較高，企業(yè)選擇了TX-3000C數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。經(jīng)分析，原因是刀具選用不當(dāng)，未能滿足加工要求。

案例二：某企業(yè)加工一批直徑為Φ50mm、長度為500mm的套筒零件，材質(zhì)為不銹鋼。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)分析，原因是工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良。

案例三：某企業(yè)加工一批直徑為Φ80mm、長度為800mm的齒輪零件，材質(zhì)為鑄鐵。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪表面出現(xiàn)裂紋。經(jīng)分析，原因是切削速度過快，導(dǎo)致齒輪表面溫度過高，產(chǎn)生裂紋。

案例四：某企業(yè)加工一批直徑為Φ120mm、長度為1200mm的法蘭盤零件，材質(zhì)為碳鋼。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)法蘭盤表面出現(xiàn)凹坑。經(jīng)分析，原因是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過程中刀具跳動(dòng)，形成凹坑。

案例五：某企業(yè)加工一批直徑為Φ40mm、長度為400mm的銷軸零件，材質(zhì)為鋁合金。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)銷軸表面出現(xiàn)燒蝕。經(jīng)分析，原因是切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具冷卻效果不佳，產(chǎn)生燒蝕。

常見問題問答：

1. 問：TX-3000C數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)12000r/min。

2. 問：TX-3000C數(shù)控金屬加工中心的工作臺(tái)尺寸是多少？

答：工作臺(tái)尺寸為1000mm×800mm。

3. 問：TX-3000C數(shù)控金屬加工中心的刀具交換時(shí)間是多少？

答：刀具交換時(shí)間約5秒。

4. 問：TX-3000C數(shù)控金屬加工中心適用于哪些材質(zhì)的加工？

答：適用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鑄鐵等材質(zhì)的加工。

5. 問：如何提高TX-3000C數(shù)控金屬加工中心的加工精度？

答：提高加工精度的方法有：選用合適的刀具、調(diào)整工件定位、優(yōu)化加工參數(shù)等。