巨高鉆攻中心配置參數圖(巨高精機850怎么樣)

巨高鉆攻中心配置參數圖（巨高精機850怎么樣）

一、巨高鉆攻中心配置參數圖詳解

1. 設備型號：巨高精機850

巨高精機850是一款高性能的鉆攻中心，具有以下特點：

（1）加工范圍：該設備適用于加工直徑在Φ1-Φ80mm的零件，能夠滿足各種加工需求。

（2）主軸轉速：主軸轉速范圍為2000-24000r/min，可根據加工材料及工藝要求進行調整。

（3）進給速度：進給速度范圍為6000-10000mm/min，滿足不同加工速度需求。

（4）X、Y、Z軸行程：X、Y、Z軸行程分別為600mm、400mm、400mm，具有較大的加工范圍。

（5）刀庫容量：刀庫容量為40把，可存儲多種刀具，提高生產效率。

（6）控制系統(tǒng)：采用先進的數控系統(tǒng)，具有編程簡單、操作方便等特點。

二、巨高精機850操作步驟

1. 開機：接通電源，打開設備開關。

2. 加工準備：根據加工要求，選擇合適的刀具、夾具和加工參數。

3. 加工編程：使用數控編程軟件編寫加工程序，輸入加工參數。

4. 加工過程：將工件安裝在夾具上，啟動設備進行加工。

5. 加工完成后，檢查工件質量，進行后續(xù)處理。

三、案例一：加工鋁合金零件

問題描述：加工鋁合金零件時，出現刀具磨損嚴重、加工精度不穩(wěn)定等問題。

分析：鋁合金具有較高的硬度，刀具磨損嚴重可能是由于刀具材質選擇不當或切削參數設置不合理。加工精度不穩(wěn)定可能與機床精度、夾具精度等因素有關。

解決方案：更換更適合鋁合金加工的刀具，調整切削參數，提高機床精度，確保夾具安裝牢固。

四、案例二：加工不銹鋼零件

問題描述：加工不銹鋼零件時，出現加工表面粗糙、加工效率低等問題。

分析：不銹鋼具有較高的硬度，加工表面粗糙可能是由于切削參數設置不合理或刀具磨損嚴重。加工效率低可能與機床性能、刀具磨損等因素有關。

解決方案：調整切削參數，選擇更適合不銹鋼加工的刀具，提高機床性能，確保刀具正常磨損。

五、案例三：加工塑料零件

問題描述：加工塑料零件時，出現加工表面變形、加工效率低等問題。

分析：塑料具有較高的彈性，加工表面變形可能是由于切削力過大或夾具選擇不當。加工效率低可能與機床性能、刀具磨損等因素有關。

解決方案：調整切削參數，選擇合適的夾具，提高機床性能，確保刀具正常磨損。

六、案例四：加工碳鋼零件

問題描述：加工碳鋼零件時，出現加工表面劃傷、加工效率低等問題。

分析：碳鋼具有較高的硬度，加工表面劃傷可能是由于切削參數設置不合理或刀具磨損嚴重。加工效率低可能與機床性能、刀具磨損等因素有關。

解決方案：調整切削參數，選擇更適合碳鋼加工的刀具，提高機床性能，確保刀具正常磨損。

七、案例五：加工銅合金零件

問題描述：加工銅合金零件時，出現加工表面氧化、加工效率低等問題。

分析：銅合金具有較高的氧化性，加工表面氧化可能是由于切削參數設置不合理或切削液選擇不當。加工效率低可能與機床性能、刀具磨損等因素有關。

解決方案：調整切削參數，選擇合適的切削液，提高機床性能，確保刀具正常磨損。

八、常見問題問答

1. 問題：巨高精機850的主軸轉速范圍是多少？

回答：巨高精機850的主軸轉速范圍為2000-24000r/min。

2. 問題：巨高精機850的刀庫容量是多少？

回答：巨高精機850的刀庫容量為40把。

3. 問題：巨高精機850的X、Y、Z軸行程分別是多少？

回答：巨高精機850的X、Y、Z軸行程分別為600mm、400mm、400mm。

4. 問題：如何調整切削參數？

回答：根據加工材料、刀具、機床等因素，合理設置切削速度、進給量、切削深度等參數。

5. 問題：如何選擇合適的刀具？

回答：根據加工材料、機床性能、加工要求等因素，選擇適合的刀具材質、涂層、幾何形狀等。