數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計(jì)(數(shù)控加工設(shè)備分類及其特點(diǎn))

一、數(shù)控加工設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工設(shè)備，全稱為數(shù)控機(jī)床，是一種通過數(shù)字程序控制加工過程的自動化機(jī)床。根據(jù)不同的加工需求，數(shù)控機(jī)床可以分為多種型號，以下對幾種常見型號進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件，如軸、盤、套等。常見的數(shù)控車床型號有CK6136、CK6140、CK6150等。以下以CK6150為例進(jìn)行詳細(xì)解析。

CK6150數(shù)控車床具有以下特點(diǎn)：

（1）床身采用高強(qiáng)度鑄鐵，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍為50-2000r/min，滿足各種加工需求。

（3）X、Z軸采用滾珠絲杠傳動，確保加工精度。

（4）配備CNC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動編程、自動加工等功能。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床主要用于加工平面、曲面、孔等形狀復(fù)雜的零件。常見的數(shù)控銑床型號有XK714、XK715、XK716等。以下以XK715為例進(jìn)行詳細(xì)解析。

XK715數(shù)控銑床具有以下特點(diǎn)：

（1）床身采用高強(qiáng)度鑄鐵，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。

（2）X、Y、Z軸采用滾珠絲杠傳動，確保加工精度。

（3）配備CNC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動編程、自動加工等功能。

（4）工作臺尺寸為800mm×600mm，可滿足較大尺寸零件的加工。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床主要用于加工各種高精度、高表面光潔度的零件。常見的數(shù)控磨床型號有M7120A、M7130A、M7150A等。以下以M7120A為例進(jìn)行詳細(xì)解析。

M7120A數(shù)控磨床具有以下特點(diǎn)：

（1）床身采用高強(qiáng)度鑄鐵，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍為30-3000r/min，滿足各種加工需求。

（3）配備CNC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動編程、自動加工等功能。

（4）工作臺尺寸為500mm×1000mm，可滿足較大尺寸零件的加工。

二、數(shù)控加工設(shè)備分類及其特點(diǎn)

1. 按加工方式分類

（1）數(shù)控車床：適用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件。

（2）數(shù)控銑床：適用于加工平面、曲面、孔等形狀復(fù)雜的零件。

（3）數(shù)控磨床：適用于加工高精度、高表面光潔度的零件。

2. 按控制系統(tǒng)分類

（1）開環(huán)控制系統(tǒng)：控制精度較低，適用于加工精度要求不高的零件。

（2）半閉環(huán)控制系統(tǒng)：控制精度較高，適用于加工精度要求較高的零件。

（3）閉環(huán)控制系統(tǒng)：控制精度最高，適用于加工高精度、高表面光潔度的零件。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批軸類零件，由于加工精度要求較高，采用CK6150數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致的。

分析：控制系統(tǒng)故障是導(dǎo)致零件尺寸超差的主要原因。針對該問題，應(yīng)加強(qiáng)控制系統(tǒng)維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批平面零件，采用XK715數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面光潔度較差，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是刀具磨損導(dǎo)致的。

分析：刀具磨損是導(dǎo)致零件表面光潔度較差的主要原因。針對該問題，應(yīng)定期更換刀具，確保加工質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批高精度盤類零件，采用M7120A數(shù)控磨床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是磨頭偏移導(dǎo)致的。

分析：磨頭偏移是導(dǎo)致零件尺寸超差的主要原因。針對該問題，應(yīng)調(diào)整磨頭位置，確保加工精度。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批復(fù)雜曲面零件，采用XK715數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工速度較慢，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是編程效率低導(dǎo)致的。

分析：編程效率低是導(dǎo)致加工速度慢的主要原因。針對該問題，應(yīng)優(yōu)化編程方案，提高編程效率。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批高精度齒輪零件，采用CK6150數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合精度較差，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是機(jī)床精度不足導(dǎo)致的。

分析：機(jī)床精度不足是導(dǎo)致齒輪嚙合精度較差的主要原因。針對該問題，應(yīng)提高機(jī)床精度，確保齒輪嚙合質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控加工設(shè)備有哪些分類？

答：數(shù)控加工設(shè)備按加工方式分類有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等；按控制系統(tǒng)分類有開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)等。

2. 問：數(shù)控加工設(shè)備的特點(diǎn)是什么？

答：數(shù)控加工設(shè)備具有加工精度高、加工速度快、自動化程度高、操作方便等特點(diǎn)。

3. 問：如何提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度？

答：提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度，需從以下幾個(gè)方面入手：加強(qiáng)機(jī)床精度、優(yōu)化編程方案、提高刀具質(zhì)量、加強(qiáng)控制系統(tǒng)維護(hù)等。

4. 問：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何確保加工質(zhì)量？

答：確保數(shù)控加工設(shè)備加工質(zhì)量，需從以下幾個(gè)方面入手：加強(qiáng)機(jī)床精度、優(yōu)化編程方案、提高刀具質(zhì)量、加強(qiáng)控制系統(tǒng)維護(hù)等。

5. 問：數(shù)控加工設(shè)備在維護(hù)方面有哪些注意事項(xiàng)？

答：數(shù)控加工設(shè)備在維護(hù)方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：定期檢查機(jī)床精度、保持機(jī)床清潔、定期更換刀具、定期檢查控制系統(tǒng)等。