內齒磨削機床型號規(guī)格表(內齒輪磨齒)

內齒磨削機床是精密機械加工領域的重要組成部分，其廣泛應用于齒輪制造、汽車制造、航空航天、冶金等行業(yè)。本文將以內齒磨削機床型號規(guī)格表為依據，詳細介紹內齒輪磨齒設備的相關知識。

一、內齒磨削機床概述

內齒磨削機床是一種專門用于加工內齒輪的磨削設備，其主要特點是采用內齒磨削頭進行磨削加工。內齒磨削機床按照磨削方式可分為滾齒磨削和插齒磨削兩種；按照結構形式可分為臥式和立式兩種。

二、內齒磨削機床型號規(guī)格表

1.型號分類

（1）按照磨削方式分類：

- GSK6140：滾齒磨削內齒輪機床，適用于加工直徑較大、模數較小的內齒輪。

- GSK6140A：插齒磨削內齒輪機床，適用于加工直徑較小、模數較大的內齒輪。

（2）按照結構形式分類：

- GSK6140臥式：臥式內齒磨削機床，適用于批量生產。

- GSK6140立式：立式內齒磨削機床，適用于單件或小批量生產。

2.規(guī)格參數

（1）加工范圍：

- GSK6140：加工直徑范圍為φ30～φ400mm，模數范圍為1～6。

- GSK6140A：加工直徑范圍為φ15～φ100mm，模數范圍為1～10。

（2）主軸轉速：

- GSK6140：主軸轉速范圍為1000～8000r/min。

- GSK6140A：主軸轉速范圍為800～4000r/min。

（3）進給量：

- GSK6140：進給量范圍為0.01～0.4mm/r。

- GSK6140A：進給量范圍為0.005～0.3mm/r。

（4）磨削深度：

- GSK6140：磨削深度范圍為0.01～0.5mm。

- GSK6140A：磨削深度范圍為0.005～0.3mm。

三、內齒輪磨齒設備的特點

1.加工精度高：內齒磨削機床采用精密磨削技術，可加工出高精度、高光潔度的內齒輪。

2.生產效率高：內齒磨削機床可實現自動化生產，提高生產效率。

3.適用范圍廣：內齒磨削機床適用于各種內齒輪的加工，包括直齒、斜齒、人字齒等。

4.結構緊湊：內齒磨削機床采用模塊化設計，結構緊湊，占地面積小。

四、內齒輪磨齒設備的應用

1.齒輪制造：內齒磨削機床廣泛應用于汽車、機床、電機等行業(yè)齒輪的加工。

2.航空航天：內齒磨削機床用于加工航空航天領域的精密齒輪，如直升機主軸齒輪、發(fā)動機齒輪等。

3.冶金行業(yè)：內齒磨削機床用于加工冶金行業(yè)的高精度齒輪，如軋機齒輪、攪拌器齒輪等。

4.其他領域：內齒磨削機床還可用于加工精密儀器、醫(yī)療器械等領域的齒輪。

五、內齒輪磨齒設備的發(fā)展趨勢

1.智能化：隨著科技的發(fā)展，內齒磨削機床將逐漸實現智能化，提高加工精度和生產效率。

2.高精度化：未來內齒磨削機床將朝著更高精度方向發(fā)展，滿足更多領域的加工需求。

3.綠色環(huán)保：內齒磨削機床將注重節(jié)能減排，降低生產過程中的能耗和污染。

4.模塊化設計：內齒磨削機床將采用模塊化設計，便于用戶根據實際需求進行選型和定制。

內齒磨削機床作為精密機械加工領域的重要組成部分，具有廣闊的應用前景。在今后的發(fā)展過程中，內齒磨削機床將不斷創(chuàng)新，以滿足更多領域的加工需求。