一、內(nèi)齒磨削機(jī)床概述
內(nèi)齒磨削機(jī)床是用于磨削內(nèi)齒輪的一種精密加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、齒輪箱、機(jī)床、航空航天等行業(yè)的齒輪加工。內(nèi)齒磨削機(jī)床具有較高的加工精度和表面質(zhì)量,能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)對齒輪加工的高要求。
二、內(nèi)齒磨削機(jī)床型號參數(shù)表
以下為常見內(nèi)齒磨削機(jī)床型號及其參數(shù)表:
1. HN3212型內(nèi)齒磨床
- 磨削直徑:120mm
- 磨削長度:210mm
- 工作臺轉(zhuǎn)速:50-800r/min
- 主軸轉(zhuǎn)速:3000-5000r/min
- 進(jìn)給速度:0.05-0.3mm/r
- 工作臺行程:300mm
- 電機(jī)功率:7.5kW
- 外形尺寸:1900mm×950mm×1400mm
2. HN3215型內(nèi)齒磨床
- 磨削直徑:150mm
- 磨削長度:315mm
- 工作臺轉(zhuǎn)速:50-800r/min
- 主軸轉(zhuǎn)速:3000-5000r/min
- 進(jìn)給速度:0.05-0.3mm/r
- 工作臺行程:350mm
- 電機(jī)功率:11kW
- 外形尺寸:2100mm×1000mm×1500mm
3. HN3218型內(nèi)齒磨床
- 磨削直徑:180mm
- 磨削長度:315mm
- 工作臺轉(zhuǎn)速:50-800r/min
- 主軸轉(zhuǎn)速:3000-5000r/min
- 進(jìn)給速度:0.05-0.3mm/r
- 工作臺行程:400mm
- 電機(jī)功率:15kW
- 外形尺寸:2300mm×1050mm×1500mm
4. HN3220型內(nèi)齒磨床
- 磨削直徑:200mm
- 磨削長度:315mm
- 工作臺轉(zhuǎn)速:50-800r/min
- 主軸轉(zhuǎn)速:3000-5000r/min
- 進(jìn)給速度:0.05-0.3mm/r
- 工作臺行程:450mm
- 電機(jī)功率:18.5kW
- 外形尺寸:2500mm×1100mm×1600mm
三、內(nèi)齒磨削機(jī)床型號參數(shù)分析
1. 磨削直徑:磨削直徑是內(nèi)齒磨削機(jī)床的重要參數(shù)之一,直接決定了機(jī)床所能加工的最大齒輪尺寸。在選擇內(nèi)齒磨削機(jī)床時,需根據(jù)加工需求確定合適的磨削直徑。
2. 磨削長度:磨削長度是指內(nèi)齒磨削機(jī)床所能加工的最大齒輪長度。磨削長度的選擇應(yīng)考慮齒輪加工的實際需求,以確保加工出滿足精度要求的齒輪。
3. 工作臺轉(zhuǎn)速:工作臺轉(zhuǎn)速是指內(nèi)齒磨削機(jī)床工作臺旋轉(zhuǎn)的速度。高速旋轉(zhuǎn)可以提高加工效率,降低加工成本。但在選擇工作臺轉(zhuǎn)速時,還需考慮齒輪材料、硬度等因素,以免因轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致齒輪磨損。
4. 主軸轉(zhuǎn)速:主軸轉(zhuǎn)速是指內(nèi)齒磨削機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。主軸轉(zhuǎn)速的高低直接影響到齒輪加工的精度和表面質(zhì)量。在實際加工中,應(yīng)根據(jù)齒輪材料和加工要求合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。
5. 進(jìn)給速度:進(jìn)給速度是指內(nèi)齒磨削機(jī)床工作臺進(jìn)給的速度。進(jìn)給速度的選擇應(yīng)兼顧加工精度和加工效率。過高或過低的進(jìn)給速度都會影響加工質(zhì)量。
6. 工作臺行程:工作臺行程是指內(nèi)齒磨削機(jī)床工作臺所能移動的最大距離。工作臺行程的大小直接決定了機(jī)床所能加工的齒輪長度。
7. 電機(jī)功率:電機(jī)功率是內(nèi)齒磨削機(jī)床的重要參數(shù)之一,決定了機(jī)床的加工能力和穩(wěn)定性。在選擇內(nèi)齒磨削機(jī)床時,應(yīng)根據(jù)加工需求確定合適的電機(jī)功率。
8. 外形尺寸:外形尺寸是指內(nèi)齒磨削機(jī)床的外部尺寸,包括長度、寬度、高度等。在選擇機(jī)床時,需確保機(jī)床能夠適應(yīng)加工現(xiàn)場的空間要求。
四、內(nèi)齒磨削機(jī)床型號參數(shù)應(yīng)用
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的內(nèi)齒磨削機(jī)床型號。例如,加工直徑較小的齒輪,可選擇HN3212型內(nèi)齒磨床;加工直徑較大的齒輪,可選擇HN3220型內(nèi)齒磨床。
2. 根據(jù)齒輪材料和硬度選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。例如,加工高硬度齒輪,應(yīng)適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,以防止齒輪磨損。
3. 合理配置內(nèi)齒磨削機(jī)床的輔助設(shè)備,如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等,以確保加工過程的順利進(jìn)行。
4. 定期對內(nèi)齒磨削機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以保證機(jī)床的穩(wěn)定性和加工精度。
內(nèi)齒磨削機(jī)床型號參數(shù)的選擇對于保證齒輪加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。在實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)加工需求、齒輪材料和現(xiàn)場條件等因素綜合考慮,選擇合適的內(nèi)齒磨削機(jī)床型號及其參數(shù)。
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