mastercam2021數(shù)控車怎么精加工(mastercam2020數(shù)控車床編程教學(xué)入門)

Mastercam2021數(shù)控車精加工技巧與Mastercam2020編程教學(xué)入門

一、Mastercam2021數(shù)控車精加工詳解

1. Mastercam2021簡介

Mastercam2021是一款功能強(qiáng)大的CAD/CAM軟件，廣泛應(yīng)用于數(shù)控車床編程和加工。它具有直觀的用戶界面、豐富的加工功能以及高效的生產(chǎn)效率，能夠滿足各類數(shù)控車床的編程需求。

2. 精加工概念

精加工是指在粗加工的基礎(chǔ)上，對工件表面進(jìn)行細(xì)致加工，以達(dá)到更高的精度和表面質(zhì)量。在Mastercam2021中，精加工主要涉及刀具路徑的生成、切削參數(shù)的設(shè)置以及加工順序的優(yōu)化。

3. 精加工刀具路徑生成

（1）選擇合適的刀具：根據(jù)工件的材料、尺寸和加工要求，選擇合適的刀具，如球頭刀、平底刀等。

（2）設(shè)置刀具路徑：在Mastercam2021中，可以通過以下幾種方式設(shè)置刀具路徑：

- 直線加工：沿工件表面生成直線刀具路徑，適用于平面加工。

- 徑向加工：沿工件徑向生成刀具路徑，適用于軸類工件加工。

- 循環(huán)加工：通過設(shè)置循環(huán)參數(shù)，生成封閉的刀具路徑，適用于復(fù)雜輪廓加工。

（3）設(shè)置切削參數(shù)：根據(jù)刀具和工件的材料，設(shè)置合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給率、切削深度等。

4. 切削參數(shù)設(shè)置

（1）進(jìn)給率：進(jìn)給率是指刀具在加工過程中沿加工方向移動的速度。合適的進(jìn)給率可以提高加工效率，降低加工成本。

（2）切削深度：切削深度是指刀具在加工過程中切入工件表面的深度。合適的切削深度可以保證加工精度和表面質(zhì)量。

（3）切削速度：切削速度是指刀具在加工過程中旋轉(zhuǎn)的速度。合適的切削速度可以提高加工效率，降低刀具磨損。

5. 加工順序優(yōu)化

在Mastercam2021中，合理的加工順序可以提高加工效率和加工質(zhì)量。以下是一些常見的加工順序：

（1）先加工工件的外表面，再加工內(nèi)表面。

（2）先加工大平面，再加工小平面。

（3）先加工復(fù)雜輪廓，再加工簡單輪廓。

二、Mastercam2020數(shù)控車床編程教學(xué)入門

1. Mastercam2020簡介

Mastercam2020是Mastercam系列軟件的最新版本，具有更高的性能和更豐富的功能。在數(shù)控車床編程方面，Mastercam2020提供了更加便捷和高效的編程方法。

2. Mastercam2020編程教學(xué)入門

（1）界面熟悉

需要熟悉Mastercam2020的界面，了解各個功能模塊的位置和作用。

（2）創(chuàng)建新項目

在Mastercam2020中，創(chuàng)建新項目是編程的第一步。可以通過以下步驟創(chuàng)建新項目：

- 打開Mastercam2020，選擇“文件”菜單下的“新建”選項。

- 選擇“數(shù)控車床”類型，設(shè)置項目名稱和單位。

- 點擊“確定”完成新項目的創(chuàng)建。

（3）設(shè)置刀具

在編程過程中，需要設(shè)置刀具參數(shù)，如刀具編號、刀柄、刀尖半徑等。

（4）設(shè)置加工參數(shù)

加工參數(shù)包括切削參數(shù)、進(jìn)給率、切削深度等，需要根據(jù)工件材料、刀具和機(jī)床性能進(jìn)行設(shè)置。

（5）創(chuàng)建刀具路徑

在Mastercam2020中，可以通過以下幾種方式創(chuàng)建刀具路徑：

- 直接創(chuàng)建刀具路徑：通過直接繪制加工輪廓，生成刀具路徑。

- 選擇加工策略：選擇合適的加工策略，如粗加工、精加工等，自動生成刀具路徑。

（6）模擬加工

在編程完成后，可以通過模擬加工功能驗證刀具路徑的正確性和加工效果。

三、案例分析

1. 案例一：軸類工件精加工

問題：軸類工件表面粗糙度較大，精度不達(dá)標(biāo)。

分析：由于精加工刀具路徑設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工過程中刀具與工件表面接觸面積過大，產(chǎn)生較大的切削力，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降。

解決方案：優(yōu)化刀具路徑，減小刀具與工件表面接觸面積，降低切削力。

2. 案例二：盤類工件加工

問題：盤類工件加工過程中，存在刀具干涉現(xiàn)象。

分析：在編程過程中，刀具路徑生成不合理，導(dǎo)致刀具在加工過程中與其他刀具或工件發(fā)生干涉。

解決方案：重新設(shè)置刀具路徑，確保刀具在加工過程中不發(fā)生干涉。

3. 案例三：螺紋加工

問題：螺紋加工過程中，螺紋精度不達(dá)標(biāo)。

分析：由于切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致螺紋表面粗糙度較大，精度不達(dá)標(biāo)。

解決方案：優(yōu)化切削參數(shù)，提高螺紋加工精度。

4. 案例四：復(fù)雜輪廓加工

問題：復(fù)雜輪廓加工過程中，刀具路徑生成困難。

分析：由于輪廓形狀復(fù)雜，刀具路徑生成困難，影響加工效率。

解決方案：采用分塊加工方法，將復(fù)雜輪廓分解為多個簡單輪廓，分別生成刀具路徑。

5. 案例五：模具加工

問題：模具加工過程中，表面質(zhì)量較差。

分析：由于加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致模具表面粗糙度較大。

解決方案：優(yōu)化切削參數(shù)，提高模具加工表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 什么情況下需要精加工？

答：當(dāng)粗加工后的工件表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)一步提高精度和表面質(zhì)量時，需要進(jìn)行精加工。

2. 如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)工件材料、尺寸和加工要求，選擇合適的刀具，如球頭刀、平底刀等。

3. 切削參數(shù)如何設(shè)置？

答：根據(jù)刀具和工件的材料，設(shè)置合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給率、切削深度等。

4. 如何優(yōu)化加工順序？

答：先加工工件的外表面，再加工內(nèi)表面；先加工大平面，再加工小平面；先加工復(fù)雜輪廓，再加工簡單輪廓。

5. 如何提高加工效率？

答：優(yōu)化刀具路徑，設(shè)置合適的切削參數(shù)，提高加工速度。