數(shù)控車床精加工怎么對(duì)刀(普通車床精車對(duì)刀法)

數(shù)控車床精加工是機(jī)械加工中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)刀是數(shù)控車床精加工的重要環(huán)節(jié)。對(duì)刀的準(zhǔn)確性直接影響到加工零件的尺寸精度和形狀精度。本文將從普通車床精車對(duì)刀法出發(fā)，詳細(xì)講解數(shù)控車床精加工對(duì)刀的方法和技巧。

一、數(shù)控車床精加工對(duì)刀的基本原理

數(shù)控車床精加工對(duì)刀是指通過(guò)測(cè)量和調(diào)整刀具與工件之間的相對(duì)位置，使刀具在加工過(guò)程中始終保持正確的加工路徑。對(duì)刀的基本原理如下：

1. 測(cè)量刀具長(zhǎng)度：使用量具（如千分尺、游標(biāo)卡尺等）測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，確保刀具長(zhǎng)度與編程長(zhǎng)度一致。

2. 測(cè)量刀具徑向跳動(dòng)：使用徑向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量刀具的徑向跳動(dòng)，確保刀具在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。

3. 測(cè)量刀具軸向跳動(dòng)：使用軸向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量刀具的軸向跳動(dòng)，確保刀具在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生軸向跳動(dòng)。

4. 測(cè)量工件尺寸：使用量具測(cè)量工件的相關(guān)尺寸，確保工件尺寸符合加工要求。

5. 對(duì)刀：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整刀具與工件之間的相對(duì)位置，使刀具在加工過(guò)程中始終保持正確的加工路徑。

二、數(shù)控車床精加工對(duì)刀的方法

1. 刀具安裝與調(diào)整

（1）刀具安裝：將刀具正確安裝在刀架上，確保刀具軸線與刀架軸線平行。

（2）刀具調(diào)整：調(diào)整刀具與工件之間的距離，使刀具在加工過(guò)程中始終保持正確的加工路徑。

2. 刀具預(yù)調(diào)

（1）測(cè)量刀具長(zhǎng)度：使用量具測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，確保刀具長(zhǎng)度與編程長(zhǎng)度一致。

（2）測(cè)量刀具徑向跳動(dòng)：使用徑向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量刀具的徑向跳動(dòng)，確保刀具在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。

（3）測(cè)量刀具軸向跳動(dòng)：使用軸向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量刀具的軸向跳動(dòng)，確保刀具在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生軸向跳動(dòng)。

3. 刀具精調(diào)

（1）測(cè)量工件尺寸：使用量具測(cè)量工件的相關(guān)尺寸，確保工件尺寸符合加工要求。

（2）調(diào)整刀具位置：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整刀具與工件之間的相對(duì)位置，使刀具在加工過(guò)程中始終保持正確的加工路徑。

三、案例分析

案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的精密軸類零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)軸向跳動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具軸向跳動(dòng)較大，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行精調(diào)，減小刀具軸向跳動(dòng)，解決了該問(wèn)題。

案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪類零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)齒面不均勻，導(dǎo)致齒輪嚙合不良。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具徑向跳動(dòng)較大，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行精調(diào)，減小刀具徑向跳動(dòng)，解決了該問(wèn)題。

案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)尺寸超差，導(dǎo)致零件裝配困難。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具長(zhǎng)度測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，確保刀具長(zhǎng)度與編程長(zhǎng)度一致，解決了該問(wèn)題。

案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的軸承類零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)表面粗糙度不合格，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具安裝不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行安裝調(diào)整，確保刀具安裝穩(wěn)定，解決了該問(wèn)題。

案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的螺紋類零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)螺紋牙型不正確，導(dǎo)致螺紋嚙合不良。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具徑向跳動(dòng)較大，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行精調(diào)，減小刀具徑向跳動(dòng)，解決了該問(wèn)題。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控車床精加工對(duì)刀時(shí)，如何確保刀具長(zhǎng)度與編程長(zhǎng)度一致？

答案：使用量具測(cè)量刀具長(zhǎng)度，與編程長(zhǎng)度進(jìn)行比對(duì)，如有差異，則調(diào)整刀具長(zhǎng)度。

2. 問(wèn)題：數(shù)控車床精加工對(duì)刀時(shí)，如何確保刀具徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)在允許范圍內(nèi)？

答案：使用徑向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x和軸向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x分別測(cè)量刀具徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

3. 問(wèn)題：數(shù)控車床精加工對(duì)刀時(shí)，如何確保工件尺寸符合加工要求？

答案：使用量具測(cè)量工件尺寸，與編程尺寸進(jìn)行比對(duì)，如有差異，則調(diào)整刀具位置。

4. 問(wèn)題：數(shù)控車床精加工對(duì)刀時(shí)，如何確保刀具安裝穩(wěn)定？

答案：確保刀具正確安裝在刀架上，調(diào)整刀具與工件之間的距離，使刀具在加工過(guò)程中始終保持正確的加工路徑。

5. 問(wèn)題：數(shù)控車床精加工對(duì)刀時(shí)，如何處理刀具磨損問(wèn)題？

答案：定期檢查刀具磨損情況，根據(jù)磨損情況更換刀具，確保加工質(zhì)量。