常見鉆攻中心現(xiàn)價(鉆攻中心外形尺寸)

一、設(shè)備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下以某型號鉆攻中心為例，對其型號進(jìn)行詳細(xì)解析。

某型號鉆攻中心型號：DZ-630

1. 設(shè)備尺寸

（1）工作臺尺寸：630mm x 630mm

（2）最大行程：X軸 630mm，Y軸 630mm，Z軸 400mm

（3）主軸錐孔：HSK32

（4）最大切削速度：12000r/min

（5）最大進(jìn)給速度：X、Y、Z軸 12000mm/min

（6）最大切削深度：Z軸 200mm

2. 設(shè)備功能

（1）鉆孔：可進(jìn)行孔徑從0.1mm到100mm的鉆孔加工。

（2）攻絲：可進(jìn)行公制、英制、特殊螺紋的攻絲加工。

（3）銑削：可進(jìn)行平面、槽、孔、曲面等銑削加工。

（4）鏜孔：可進(jìn)行鏜孔加工，提高孔的精度。

（5）車削：可進(jìn)行外圓、端面、螺紋等車削加工。

二、幫助用戶

1. 了解設(shè)備性能參數(shù)，為選購提供依據(jù)。

2. 根據(jù)加工需求，選擇合適的鉆攻中心型號。

3. 掌握設(shè)備操作技巧，提高加工效率。

4. 了解設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識，延長設(shè)備使用壽命。

5. 學(xué)習(xí)相關(guān)軟件操作，提高編程水平。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為φ50mm的通孔，要求孔深為100mm，孔距為100mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大，孔距偏小。

分析：可能是由于設(shè)備定位精度不足或夾具定位誤差導(dǎo)致的。建議檢查設(shè)備定位精度，調(diào)整夾具定位，確保加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批M12的螺紋，要求加工精度為±0.02mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能是由于攻絲刀具磨損或攻絲參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。建議更換新攻絲刀具，調(diào)整攻絲參數(shù)，提高螺紋加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批平面，要求平面度誤差小于0.02mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)平面度誤差較大。

分析：可能是由于銑削刀具磨損或銑削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。建議更換新銑削刀具，調(diào)整銑削參數(shù)，提高平面加工精度。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批孔，要求孔徑為φ30mm，孔深為50mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏小，孔深不足。

分析：可能是由于鉆孔刀具磨損或鉆孔參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。建議更換新鉆孔刀具，調(diào)整鉆孔參數(shù)，提高孔加工精度。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批外圓，要求外圓直徑為φ100mm，長度為200mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)外圓直徑不均勻，長度不足。

分析：可能是由于車削刀具磨損或車削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。建議更換新車削刀具，調(diào)整車削參數(shù)，提高外圓加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心加工精度如何保證？

回答：保證鉆攻中心加工精度需要從以下幾個方面入手：選擇合適的刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)、確保設(shè)備精度、定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

2. 問題：鉆攻中心加工效率如何提高？

回答：提高鉆攻中心加工效率可以從以下方面入手：優(yōu)化加工工藝、合理選擇刀具、提高設(shè)備精度、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

3. 問題：鉆攻中心加工過程中如何避免刀具磨損？

回答：避免刀具磨損需要選擇合適的刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況、及時更換磨損刀具。

4. 問題：鉆攻中心加工過程中如何避免設(shè)備故障？

回答：避免設(shè)備故障需要定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、加強(qiáng)設(shè)備檢查、確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境良好、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

5. 問題：鉆攻中心加工過程中如何提高編程水平？

回答：提高編程水平需要學(xué)習(xí)相關(guān)編程軟件，掌握編程技巧，多進(jìn)行編程實踐，積累編程經(jīng)驗。