設(shè)備數(shù)控加工凸輪(數(shù)控凸輪編程實(shí)例)

設(shè)備數(shù)控加工凸輪（數(shù)控凸輪編程實(shí)例）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控凸輪加工設(shè)備是一種用于加工凸輪的數(shù)控機(jī)床，其主要型號(hào)包括：數(shù)控凸輪磨床、數(shù)控凸輪銑床、數(shù)控凸輪車(chē)床等。以下以數(shù)控凸輪磨床為例，對(duì)設(shè)備型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)詳解。

1. 設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)控凸輪磨床

2. 設(shè)備型號(hào)：CNC400

3. 設(shè)備規(guī)格參數(shù)：

（1）磨削直徑：400mm

（2）磨削長(zhǎng)度：600mm

（3）磨頭轉(zhuǎn)速：6000r/min

（4）磨頭進(jìn)給速度：0.01～10mm/min

（5）工作臺(tái)轉(zhuǎn)速：0.01～10r/min

（6）工作臺(tái)進(jìn)給速度：0.01～10mm/min

（7）磨頭行程：300mm

（8）工作臺(tái)行程：600mm

（9）機(jī)床精度：0.005mm

4. 設(shè)備功能：

（1）自動(dòng)磨削：通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)凸輪輪廓的自動(dòng)磨削，提高加工效率。

（2）自動(dòng)補(bǔ)償：根據(jù)磨削過(guò)程中的實(shí)際磨削量，自動(dòng)調(diào)整磨削參數(shù)，保證加工精度。

（3）在線(xiàn)檢測(cè)：實(shí)時(shí)檢測(cè)磨削過(guò)程中的加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

（4）多軸聯(lián)動(dòng)：實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工，提高加工精度和效率。

二、數(shù)控凸輪編程實(shí)例

1. 編程軟件：采用CNC400數(shù)控凸輪磨床配套的編程軟件進(jìn)行編程。

2. 編程步驟：

（1）創(chuàng)建凸輪輪廓：根據(jù)凸輪圖紙，創(chuàng)建凸輪輪廓曲線(xiàn)。

（2）設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)置磨削參數(shù)，如磨頭轉(zhuǎn)速、磨頭進(jìn)給速度、工作臺(tái)轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)進(jìn)給速度等。

（3）編寫(xiě)磨削程序：根據(jù)凸輪輪廓曲線(xiàn)和加工參數(shù)，編寫(xiě)磨削程序。

（4）驗(yàn)證程序：在編程軟件中驗(yàn)證磨削程序，確保程序正確。

（5）傳輸程序：將磨削程序傳輸?shù)綌?shù)控凸輪磨床。

3. 磨削程序示例：

N10 G21 G90 G40

N20 G0 X0 Y0 Z0

N30 M3 S6000

N40 G0 X-50 Y0

N50 G0 Z100

N60 G1 Z-50 F10

N70 G1 X0 F10

N80 G1 Z100

N90 G0 X0 Y0

N100 M30

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的凸輪在磨削過(guò)程中出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致凸輪精度下降。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨削參數(shù)設(shè)置不合理，磨頭進(jìn)給速度過(guò)快，導(dǎo)致磨削力不穩(wěn)定，產(chǎn)生跳動(dòng)。解決方法：調(diào)整磨頭進(jìn)給速度，降低磨削力，提高磨削精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的凸輪在磨削過(guò)程中出現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨削參數(shù)設(shè)置不合理，磨頭轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致磨削溫度過(guò)高，產(chǎn)生磨削燒傷。解決方法：降低磨頭轉(zhuǎn)速，控制磨削溫度，避免磨削燒傷。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的凸輪在磨削過(guò)程中出現(xiàn)磨削裂紋現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)凸輪材料硬度較高，磨削過(guò)程中磨削力過(guò)大，導(dǎo)致磨削裂紋。解決方法：選擇合適的磨削參數(shù)，降低磨削力，避免磨削裂紋。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的凸輪在磨削過(guò)程中出現(xiàn)磨削不足現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨削參數(shù)設(shè)置不合理，磨頭進(jìn)給速度過(guò)慢，導(dǎo)致磨削不足。解決方法：提高磨頭進(jìn)給速度，確保磨削充分。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的凸輪在磨削過(guò)程中出現(xiàn)磨削不平衡現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨削過(guò)程中磨頭與凸輪接觸不良，導(dǎo)致磨削不平衡。解決方法：調(diào)整磨頭位置，確保磨頭與凸輪接觸良好，消除磨削不平衡。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控凸輪磨床的磨削精度如何保證？

回答：數(shù)控凸輪磨床的磨削精度主要取決于機(jī)床精度、磨削參數(shù)設(shè)置、編程精度等因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)優(yōu)化磨削參數(shù)、提高編程精度，可以有效保證磨削精度。

2. 問(wèn)題：數(shù)控凸輪磨床的磨削效率如何提高？

回答：提高數(shù)控凸輪磨床的磨削效率主要從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化磨削參數(shù)、提高編程精度、采用多軸聯(lián)動(dòng)加工、合理配置磨削工具等。

3. 問(wèn)題：數(shù)控凸輪磨床的磨削燒傷如何避免？

回答：避免數(shù)控凸輪磨床的磨削燒傷主要從以下幾個(gè)方面入手：降低磨頭轉(zhuǎn)速、控制磨削溫度、選擇合適的磨削參數(shù)、優(yōu)化磨削工藝等。

4. 問(wèn)題：數(shù)控凸輪磨床的磨削裂紋如何避免？

回答：避免數(shù)控凸輪磨床的磨削裂紋主要從以下幾個(gè)方面入手：選擇合適的磨削參數(shù)、降低磨削力、優(yōu)化磨削工藝、提高材料質(zhì)量等。

5. 問(wèn)題：數(shù)控凸輪磨床的磨削不足如何解決？

回答：解決數(shù)控凸輪磨床的磨削不足主要從以下幾個(gè)方面入手：提高磨頭進(jìn)給速度、優(yōu)化磨削參數(shù)、確保磨削充分、提高編程精度等。