機床切削液型號對照表圖(機床切削液臟了怎么處理)

在數(shù)控機床加工過程中，切削液的合理選擇與使用對保證加工質量、延長刀具壽命及提高生產(chǎn)效率至關重要。本文將從機床切削液型號對照表圖入手，詳細解析不同型號切削液的特點及其適用范圍，并探討切削液臟污后的處理方法。

一、機床切削液型號對照表圖

機床切削液型號對照表圖是機床操作者和維護人員了解切削液種類、性能及適用范圍的重要工具。以下列舉幾種常見的機床切削液型號及其對照圖：

1. 水基切削液型號對照圖

水基切削液是目前應用最廣泛的切削液類型，具有良好的冷卻、潤滑和清洗作用。以下為幾種常見的水基切削液型號及其對照圖：

（1）乳化油型切削液：適用于高速、輕切削加工，如車削、銑削等。

（2）水溶性切削液：適用于高速、重切削加工，如鉆孔、鏜孔等。

（3）半合成切削液：適用于中速、重切削加工，如磨削、拉削等。

2. 油基切削液型號對照圖

油基切削液具有較好的潤滑性能，適用于重切削、深孔加工等。以下為幾種常見的油基切削液型號及其對照圖：

（1）全合成切削油：適用于高速、重切削加工，如鏜削、磨削等。

（2）半合成切削油：適用于中速、重切削加工，如拉削、磨削等。

（3）乳化油型切削油：適用于高速、輕切削加工，如車削、銑削等。

二、機床切削液臟污后的處理方法

機床切削液在使用過程中，由于切削過程中的金屬屑、磨粒等雜質進入，會導致切削液性能下降。以下是幾種常見的機床切削液臟污后的處理方法：

1. 篩網(wǎng)過濾

將臟污的切削液通過篩網(wǎng)進行過濾，去除其中的金屬屑、磨粒等雜質。這種方法簡單易行，適用于切削液污染程度較輕的情況。

2. 化學處理

對于污染較嚴重的切削液，可采用化學處理方法。將切削液加入適量的化學藥劑，如堿液、酸液等，對切削液進行清洗、消毒。這種方法可提高切削液的清潔度，延長使用壽命。

3. 更換切削液

當切削液污染嚴重，無法通過上述方法恢復性能時，應更換新的切削液。更換時，注意選擇與原切削液型號相匹配的新切削液，以保證加工質量和生產(chǎn)效率。

4. 定期檢測

為防止切削液污染，應定期對切削液進行檢測。檢測內容包括切削液的pH值、粘度、濃度等，確保切削液性能符合要求。

在數(shù)控機床加工過程中，合理選擇和使用機床切削液對保證加工質量、延長刀具壽命及提高生產(chǎn)效率具有重要意義。通過機床切削液型號對照表圖了解不同型號切削液的特點及其適用范圍，同時掌握切削液臟污后的處理方法，有助于提高切削液的使用效果，降低生產(chǎn)成本。