cnc如何加工刀刃

在當今的制造業(yè)中，CNC（計算機數(shù)控）加工技術(shù)已經(jīng)成為了一種主流的加工方式。CNC加工刀刃作為CNC加工中不可或缺的一部分，其加工質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的精度和性能。作為一名從業(yè)人士，我對CNC加工刀刃有著深刻的理解和實踐經(jīng)驗。下面，我就從專業(yè)角度來談?wù)凜NC如何加工刀刃。

我們需要了解CNC加工刀刃的基本原理。CNC加工刀刃是通過計算機編程控制機床，使刀具按照預(yù)定軌跡進行切削，從而實現(xiàn)加工的目的。在這個過程中，刀具的幾何形狀、切削參數(shù)以及加工工藝都對刀刃的加工質(zhì)量有著重要的影響。

一、刀具幾何形狀

刀具的幾何形狀是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。在CNC加工刀刃時，我們需要根據(jù)加工材料、加工精度和加工要求來選擇合適的刀具幾何形狀。

1. 刀具前角：刀具前角是指刀具前刀面與切削刃之間的夾角。適當?shù)那敖强梢越档颓邢髁?，提高加工效率。在加工硬質(zhì)合金刀具時，前角一般取10°～15°；加工高速鋼刀具時，前角一般取5°～10°。

2. 刀具后角：刀具后角是指刀具后刀面與切削刃之間的夾角。適當?shù)暮蠼强梢越档偷毒吣p，提高刀具壽命。在加工硬質(zhì)合金刀具時，后角一般取5°～10°；加工高速鋼刀具時，后角一般取3°～5°。

3. 刀具主偏角和副偏角：刀具主偏角和副偏角分別是指刀具主切削刃和副切削刃與工件加工表面的夾角。合理的主偏角和副偏角可以降低切削力，提高加工精度。在加工硬質(zhì)合金刀具時，主偏角一般取45°～55°，副偏角一般取5°～10°；加工高速鋼刀具時，主偏角一般取30°～45°，副偏角一般取5°～10°。

二、切削參數(shù)

切削參數(shù)是CNC加工刀刃的重要參數(shù)，主要包括切削速度、進給量和切削深度。

1. 切削速度：切削速度是指刀具在單位時間內(nèi)相對于工件的移動速度。切削速度越高，加工效率越高，但過高的切削速度會導(dǎo)致刀具磨損加劇。在加工硬質(zhì)合金刀具時，切削速度一般取200～300m/min；加工高速鋼刀具時，切削速度一般取100～200m/min。

2. 進給量：進給量是指刀具在單位時間內(nèi)相對于工件的移動距離。進給量越大，加工效率越高，但過大的進給量會導(dǎo)致加工精度下降。在加工硬質(zhì)合金刀具時，進給量一般取0.1～0.3mm/r；加工高速鋼刀具時，進給量一般取0.05～0.2mm/r。

3. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上的切削深度。切削深度越大，加工效率越高，但過大的切削深度會導(dǎo)致刀具磨損加劇。在加工硬質(zhì)合金刀具時，切削深度一般取0.5～1.0mm；加工高速鋼刀具時，切削深度一般取0.2～0.5mm。

三、加工工藝

CNC加工刀刃的加工工藝主要包括以下幾個方面：

1. 刀具預(yù)熱：在加工硬質(zhì)合金刀具時，刀具預(yù)熱可以降低刀具的磨損，提高刀具壽命。刀具預(yù)熱溫度一般取300℃～400℃。

2. 切削液：切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工精度。在加工硬質(zhì)合金刀具時，切削液一般選用乳化液；加工高速鋼刀具時，切削液一般選用切削油。

3. 刀具安裝：刀具安裝要牢固，避免加工過程中刀具松動，影響加工質(zhì)量。

4. 機床精度：機床精度直接影響到加工精度，因此要確保機床的精度。

CNC加工刀刃的加工是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮刀具幾何形狀、切削參數(shù)和加工工藝等因素。作為一名從業(yè)人士，我對CNC加工刀刃有著深刻的理解和實踐經(jīng)驗。在實際工作中，我們要不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高加工質(zhì)量，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。