數(shù)控深孔加工教學(xué)(數(shù)控深孔鉆編程實(shí)例)

數(shù)控深孔加工教學(xué)（數(shù)控深孔鉆編程實(shí)例）

一、數(shù)控深孔加工概述

數(shù)控深孔加工是一種高精度、高效率的加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具等行業(yè)。它通過數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)深孔加工，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控深孔加工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用和推廣。

二、數(shù)控深孔加工的基本原理

數(shù)控深孔加工的基本原理是利用數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行高精度、高效率的加工。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，控制機(jī)床的各個運(yùn)動部件，實(shí)現(xiàn)對工件的精確加工。數(shù)控深孔加工主要包括以下幾個步驟：

1. 預(yù)處理：對工件進(jìn)行表面處理，去除毛刺、油污等雜質(zhì)，確保加工質(zhì)量。

2. 放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定加工部位，確定加工參數(shù)。

3. 編程：根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控程序，實(shí)現(xiàn)加工過程。

4. 加工：啟動數(shù)控機(jī)床，按照程序進(jìn)行加工。

5. 檢驗(yàn)：對加工后的工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。

三、數(shù)控深孔鉆編程實(shí)例

1. 加工對象：某航空發(fā)動機(jī)葉片的深孔加工。

2. 加工要求：加工深度為100mm，孔徑為Φ40mm，加工精度為±0.02mm。

3. 編程步驟：

（1）確定加工參數(shù)：根據(jù)加工要求，確定加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削液等。

（2）編寫數(shù)控程序：根據(jù)加工參數(shù)和加工要求，編寫數(shù)控程序。以下為部分程序：

G21；設(shè)置單位為毫米

G90；絕對編程

G96 S1000 M3；設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，順時針旋轉(zhuǎn)

G0 Z1.0；快速移動到加工起始位置

G98；返回參考點(diǎn)

G81 X0 Y0 Z-100.0 F150；鉆孔循環(huán)，加工深度為100mm，進(jìn)給量為150mm/min

（3）執(zhí)行程序：啟動數(shù)控機(jī)床，按照程序進(jìn)行加工。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機(jī)葉片的深孔加工，加工深度為120mm，孔徑為Φ50mm，加工精度為±0.01mm。

問題分析：由于加工深度較大，孔徑較大，加工過程中容易產(chǎn)生振動，影響加工精度。針對此問題，采用以下措施：

（1）優(yōu)化加工參數(shù)：適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給量，降低切削力。

（2）改進(jìn)刀具：選用高精度、耐磨的刀具，減少刀具磨損。

（3）調(diào)整機(jī)床：確保機(jī)床精度，減少機(jī)床振動。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機(jī)缸體的深孔加工，加工深度為80mm，孔徑為Φ30mm，加工精度為±0.02mm。

問題分析：由于加工孔徑較小，加工過程中容易產(chǎn)生刀具磨損，影響加工精度。針對此問題，采用以下措施：

（1）選用耐磨刀具：選用高硬度、耐磨的刀具，減少刀具磨損。

（2）合理選擇切削液：選用適合的切削液，降低切削溫度，減少刀具磨損。

（3）優(yōu)化加工參數(shù)：適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給量，降低切削力。

3. 案例三：某模具零件的深孔加工，加工深度為60mm，孔徑為Φ20mm，加工精度為±0.005mm。

問題分析：由于加工精度要求較高，加工過程中容易產(chǎn)生加工誤差。針對此問題，采用以下措施：

（1）選用高精度機(jī)床：選用高精度、穩(wěn)定性好的機(jī)床，確保加工精度。

（2）優(yōu)化刀具：選用高精度、耐磨的刀具，減少刀具磨損。

（3）嚴(yán)格控制加工環(huán)境：保持加工環(huán)境的清潔，減少塵埃、油污等雜質(zhì)的影響。

4. 案例四：某航天器零件的深孔加工，加工深度為150mm，孔徑為Φ35mm，加工精度為±0.003mm。

問題分析：由于加工精度要求極高，加工過程中容易產(chǎn)生加工誤差。針對此問題，采用以下措施：

（1）選用高精度機(jī)床：選用高精度、穩(wěn)定性好的機(jī)床，確保加工精度。

（2）優(yōu)化刀具：選用高精度、耐磨的刀具，減少刀具磨損。

（3）嚴(yán)格控制加工環(huán)境：保持加工環(huán)境的清潔，減少塵埃、油污等雜質(zhì)的影響。

（4）采用在線檢測技術(shù)：實(shí)時檢測加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)，及時調(diào)整加工參數(shù)。

5. 案例五：某精密模具的深孔加工，加工深度為70mm，孔徑為Φ25mm，加工精度為±0.001mm。

問題分析：由于加工精度要求極高，加工過程中容易產(chǎn)生加工誤差。針對此問題，采用以下措施：

（1）選用高精度機(jī)床：選用高精度、穩(wěn)定性好的機(jī)床，確保加工精度。

（2）優(yōu)化刀具：選用高精度、耐磨的刀具，減少刀具磨損。

（3）嚴(yán)格控制加工環(huán)境：保持加工環(huán)境的清潔，減少塵埃、油污等雜質(zhì)的影響。

（4）采用在線檢測技術(shù)：實(shí)時檢測加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)，及時調(diào)整加工參數(shù)。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控深孔加工的加工精度如何保證？

回答：保證數(shù)控深孔加工的加工精度，需要從以下幾個方面入手：選用高精度機(jī)床、優(yōu)化刀具、嚴(yán)格控制加工環(huán)境、采用在線檢測技術(shù)等。

2. 問題：數(shù)控深孔加工的加工效率如何提高？

回答：提高數(shù)控深孔加工的加工效率，可以通過以下途徑：優(yōu)化加工參數(shù)、選用高效刀具、提高機(jī)床自動化程度等。

3. 問題：數(shù)控深孔加工的加工成本如何降低？

回答：降低數(shù)控深孔加工的加工成本，可以通過以下措施：選用性價(jià)比高的機(jī)床、合理選擇刀具、優(yōu)化加工工藝等。

4. 問題：數(shù)控深孔加工的加工質(zhì)量如何控制？

回答：控制數(shù)控深孔加工的加工質(zhì)量，需要從以下幾個方面入手：嚴(yán)格控制加工參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、加強(qiáng)過程監(jiān)控等。

5. 問題：數(shù)控深孔加工的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？

回答：數(shù)控深孔加工廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、能源等行業(yè)，如發(fā)動機(jī)葉片、缸體、精密模具等零件的加工。