義烏鉆攻中心廠家(義烏飾品點(diǎn)鉆外發(fā)加工)

【設(shè)備型號(hào)詳解】

義烏鉆攻中心廠家生產(chǎn)的鉆攻中心設(shè)備，是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的精密加工設(shè)備。以下是該型號(hào)設(shè)備的詳細(xì)解析：

1. 設(shè)備名稱：義烏鉆攻中心

2. 設(shè)備型號(hào)：YD-1000

3. 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000轉(zhuǎn)/分鐘

4. 主軸行程：X軸300mm、Y軸300mm、Z軸200mm

5. 工作臺(tái)尺寸：Φ400mm

6. 工作臺(tái)T型槽：T8

7. 最大加工直徑：Φ100mm

8. 加工中心精度：±0.01mm

9. 電氣控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)

10. 電源電壓：380V，三相五線制

【幫助用戶】

一、設(shè)備操作步驟

1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保電源、氣源正常，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

2. 安裝工件：根據(jù)工件尺寸和加工要求，選擇合適的夾具，將工件安裝在工作臺(tái)上。

3. 編程：根據(jù)加工要求編寫程序，輸入設(shè)備。

4. 加工：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照程序進(jìn)行加工。

5. 檢查：加工完成后，檢查工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量是否符合要求。

二、加工注意事項(xiàng)

1. 工件材質(zhì)：適用于各種非鐵金屬、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)。

2. 工件形狀：適用于各種平面、曲面、孔、槽、螺紋等形狀。

3. 加工精度：根據(jù)工件精度要求，選擇合適的加工參數(shù)。

4. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工要求，選擇合適的刀具。

5. 潤(rùn)滑冷卻：保持設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，使用切削液進(jìn)行冷卻，減少刀具磨損。

【案例分析】

案例一：某飾品廠加工一批直徑為Φ8mm的飾品點(diǎn)鉆，由于加工精度要求較高，采用義烏鉆攻中心設(shè)備進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分孔位存在偏移現(xiàn)象。分析原因：加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具運(yùn)行軌跡偏離。解決方案：調(diào)整加工參數(shù)，重新編程，確保刀具運(yùn)行軌跡準(zhǔn)確。

案例二：某企業(yè)加工一批Φ10mm的螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋精度較低。分析原因：刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具切削力不穩(wěn)定。解決方案：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)，提高螺紋精度。

案例三：某飾品廠加工一批Φ5mm的孔，發(fā)現(xiàn)孔位偏移較大。分析原因：夾具安裝不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。解決方案：更換夾具，確保夾具安裝穩(wěn)定，避免工件位移。

案例四：某企業(yè)加工一批Φ20mm的孔，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)劃傷。分析原因：切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具冷卻效果不佳。解決方案：更換切削液，調(diào)整切削液流量，提高刀具冷卻效果。

案例五：某飾品廠加工一批Φ6mm的孔，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。分析原因：刀具直徑選擇過(guò)大，導(dǎo)致加工過(guò)程中切削力不足。解決方案：更換刀具，選擇合適直徑的刀具，提高加工精度。

【常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答】

1. 問(wèn)題：鉆攻中心設(shè)備適合加工哪些材質(zhì)？

回答：鉆攻中心設(shè)備適用于各種非鐵金屬、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)。

2. 問(wèn)題：如何調(diào)整加工參數(shù)？

回答：根據(jù)工件精度要求、刀具切削性能和加工材質(zhì)，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

3. 問(wèn)題：如何選擇合適的刀具？

回答：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工要求，選擇合適的刀具類型、尺寸和涂層。

4. 問(wèn)題：如何確保加工精度？

回答：選擇合適的加工參數(shù)、刀具和夾具，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，避免工件位移。

5. 問(wèn)題：如何提高刀具壽命？

回答：合理選擇刀具類型、尺寸和涂層，保持設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，使用切削液進(jìn)行冷卻，減少刀具磨損。