cnc鐵件加工用什么刀

在當(dāng)今的制造業(yè)中，CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）技術(shù)已經(jīng)成為了提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。CNC鐵件加工作為其中的一部分，其加工質(zhì)量和效率直接影響到產(chǎn)品的性能和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。那么，CNC鐵件加工中，我們應(yīng)該選擇什么樣的刀具呢？以下，我就從一名從業(yè)人員的角度，為大家詳細(xì)解析一下。

我們要明確CNC鐵件加工的特點(diǎn)。鐵件加工通常具有以下特點(diǎn)：材料硬度高、加工精度要求高、表面質(zhì)量要求高、加工難度大。在選擇刀具時(shí)，我們需要綜合考慮以下幾個(gè)方面。

一、刀具材料

刀具材料是影響刀具性能的關(guān)鍵因素。目前，常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。高速鋼刀具具有較好的韌性、耐磨性和耐沖擊性，適用于一般加工；硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好，適用于高速、重切削；陶瓷刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于超硬材料加工；金剛石刀具則具有極高的硬度，適用于超精密加工。

在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以根據(jù)以下原則選擇刀具材料：

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具材料。例如，加工高速鋼材料時(shí)，可以選擇高速鋼刀具；加工硬質(zhì)合金材料時(shí)，可以選擇硬質(zhì)合金刀具。

2. 根據(jù)加工要求選擇刀具材料。例如，加工精度要求高時(shí)，可以選擇陶瓷或金剛石刀具；加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，可以選擇陶瓷或金剛石刀具。

3. 根據(jù)加工條件選擇刀具材料。例如，加工高速、重切削時(shí)，可以選擇硬質(zhì)合金刀具；加工超硬材料時(shí)，可以選擇陶瓷或金剛石刀具。

二、刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)包括刀具前角、后角、主偏角、副偏角等。合理的刀具幾何參數(shù)可以保證加工質(zhì)量、提高加工效率、降低刀具磨損。

1. 前角：前角的作用是減小切削力、降低切削溫度、提高刀具的耐用性。一般來(lái)說(shuō)，前角越小，切削力越大；前角越大，切削力越小。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、切削速度、切削深度等因素合理選擇前角。

2. 后角：后角的作用是減小刀具與工件的摩擦，提高加工精度。后角越小，刀具與工件的摩擦越大；后角越大，刀具與工件的摩擦越小。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度要求等因素合理選擇后角。

3. 主偏角和副偏角：主偏角和副偏角的作用是改變切削力方向、提高刀具的耐用性。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求等因素合理選擇主偏角和副偏角。

三、刀具涂層

刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、耐熱性、抗氧化性等性能，從而提高加工效率、降低刀具磨損。

1. 涂層材料：常用的涂層材料有TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN等。涂層材料的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求等因素確定。

2. 涂層厚度：涂層厚度一般控制在5-10微米之間。涂層過(guò)厚會(huì)影響刀具的切削性能；涂層過(guò)薄則無(wú)法充分發(fā)揮涂層的作用。

在CNC鐵件加工中，選擇合適的刀具至關(guān)重要。我們需要根據(jù)加工材料、加工要求、加工條件等因素，綜合考慮刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具涂層等方面，以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)的加工。作為一名從業(yè)人員，我深知刀具選擇的重要性，希望我的分享能對(duì)大家有所幫助。在今后的工作中，我們還需不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)，以更好地應(yīng)對(duì)各種加工挑戰(zhàn)。