立式鉆攻銑加工中心廠商(鉆頭立銑刀)

設備型號詳解：

立式鉆攻銑加工中心，是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工工藝于一體的數(shù)控機床。該設備具有以下型號：VMC-650、VMC-860、VMC-1200等。以下以VMC-860為例，對設備型號進行詳細詳解。

1. 主機參數(shù)

VMC-860立式鉆攻銑加工中心的主機參數(shù)如下：

（1）工作臺尺寸：800mm×600mm；

（2）最大加工尺寸：860mm×600mm；

（3）最大鉆孔直徑：40mm；

（4）最大攻絲直徑：32mm；

（5）最大銑削直徑：60mm；

（6）最大銑削深度：50mm；

（7）主軸轉(zhuǎn)速：3000-12000r/min；

（8）進給速度：0.01-1000mm/min；

（9）定位精度：±0.005mm；

（10）重復定位精度：±0.003mm。

2. 控制系統(tǒng)

VMC-860立式鉆攻銑加工中心采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有以下特點：

（1）人機界面友好，操作簡便；

（2）支持多種編程語言，如G代碼、M代碼等；

（3）支持多種加工工藝，如鉆孔、攻絲、銑削等；

（4）具有實時監(jiān)控功能，便于用戶了解加工過程；

（5）支持網(wǎng)絡通信，方便數(shù)據(jù)傳輸。

3. 配件

VMC-860立式鉆攻銑加工中心配備以下配件：

（1）主軸：采用高速、高精度主軸，滿足各種加工需求；

（2）刀具庫：可根據(jù)加工需求更換刀具，提高加工效率；

（3）冷卻系統(tǒng)：采用高效冷卻系統(tǒng)，保證加工質(zhì)量；

（4）防護裝置：確保操作安全。

幫助用戶部分：

1. 設備安裝與調(diào)試

（1）安裝設備前，請確保場地平整、通風良好；

（2）按照設備說明書進行安裝，確保各部件連接牢固；

（3）安裝完畢后，進行設備調(diào)試，確保設備運行正常。

2. 編程與加工

（1）熟悉數(shù)控系統(tǒng)操作，掌握編程方法；

（2）根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和切削參數(shù)；

（3）編寫加工程序，導入數(shù)控系統(tǒng)；

（4）啟動設備，進行加工。

3. 維護與保養(yǎng)

（1）定期檢查設備各部件，確保正常運行；

（2）保持設備清潔，防止灰塵和油污進入；

（3）定期更換刀具和冷卻液，確保加工質(zhì)量；

（4）定期進行設備潤滑，延長設備使用壽命。

案例分析：

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一款手機殼，需在手機殼表面進行鉆孔和銑削加工。使用VMC-860立式鉆攻銑加工中心進行加工，由于設備精度高，加工出的手機殼表面質(zhì)量良好，滿足客戶需求。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一款醫(yī)療器械，需在醫(yī)療器械上進行攻絲和銑削加工。使用VMC-860立式鉆攻銑加工中心進行加工，設備穩(wěn)定性高，加工出的醫(yī)療器械精度高，合格率高。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一款汽車零部件，需在零部件上進行鉆孔和銑削加工。使用VMC-860立式鉆攻銑加工中心進行加工，設備加工速度快，生產(chǎn)效率高，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一款航空航天零件，需在零件上進行鉆孔和攻絲加工。使用VMC-860立式鉆攻銑加工中心進行加工，設備精度高，加工出的零件滿足航空航天行業(yè)的高要求。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一款電子產(chǎn)品，需在產(chǎn)品上進行鉆孔和銑削加工。使用VMC-860立式鉆攻銑加工中心進行加工，設備加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高，贏得了客戶好評。

常見問題問答：

1. 問：VMC-860立式鉆攻銑加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：VMC-860立式鉆攻銑加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為3000-12000r/min。

2. 問：VMC-860立式鉆攻銑加工中心的定位精度是多少？

答：VMC-860立式鉆攻銑加工中心的定位精度為±0.005mm。

3. 問：VMC-860立式鉆攻銑加工中心的重復定位精度是多少？

答：VMC-860立式鉆攻銑加工中心的重復定位精度為±0.003mm。

4. 問：VMC-860立式鉆攻銑加工中心適用于哪些行業(yè)？

答：VMC-860立式鉆攻銑加工中心適用于航空航天、汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。

5. 問：如何提高VMC-860立式鉆攻銑加工中心的加工效率？

答：提高VMC-860立式鉆攻銑加工中心的加工效率可以從以下幾個方面入手：

（1）優(yōu)化加工工藝，選擇合適的刀具和切削參數(shù)；

（2）提高編程水平，減少加工過程中的空行程；

（3）定期維護保養(yǎng)設備，確保設備正常運行。