數(shù)控車床高精球加工視頻(數(shù)控車床用g71加工球頭方法)

數(shù)控車床高精球加工視頻：數(shù)控車床用G71加工球頭方法詳解

一、數(shù)控車床高精球加工概述

數(shù)控車床高精球加工是指在數(shù)控車床上對球面進行加工，使球面達到一定的精度和表面質(zhì)量。在機械制造行業(yè)中，球面零件的應(yīng)用非常廣泛，如軸承、球頭等。數(shù)控車床高精球加工具有加工精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等特點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)的重要加工手段。

二、數(shù)控車床用G71加工球頭方法

1. G71編程基礎(chǔ)

G71編程是數(shù)控車床進行球面加工的一種常用方法，它是一種粗加工循環(huán)指令。G71編程主要由兩個部分組成：G71循環(huán)指令和G71參數(shù)設(shè)置。

（1）G71循環(huán)指令：G71指令用于設(shè)定粗加工循環(huán)的加工范圍和加工參數(shù)。其格式如下：

G71 U_A P_B F_C

其中，U_A表示粗加工循環(huán)的切削深度；P_B表示精加工循環(huán)的切削深度；F_C表示進給速度。

（2）G71參數(shù)設(shè)置：G71參數(shù)設(shè)置主要包括以下參數(shù)：

- A：粗加工循環(huán)的切削深度；

- B：精加工循環(huán)的切削深度；

- C：進給速度；

- X：精加工循環(huán)的徑向加工余量；

- Z：精加工循環(huán)的軸向加工余量；

- I：精加工循環(huán)的徑向切削半徑；

- J：精加工循環(huán)的軸向切削半徑。

2. G71加工球頭方法

（1）確定球頭加工的尺寸和形狀：根據(jù)球頭零件的圖紙要求，確定球頭加工的尺寸和形狀，如球頭的直徑、球頭半徑等。

（2）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)球頭加工的尺寸和形狀，設(shè)置G71的加工參數(shù)，如切削深度、進給速度等。

（3）編寫G71程序：根據(jù)設(shè)置的加工參數(shù)，編寫G71程序，包括G71循環(huán)指令和G71參數(shù)設(shè)置。

（4）執(zhí)行G71程序：將編寫的G71程序輸入數(shù)控車床，執(zhí)行加工。

三、案例分析

1. 案例一：某軸承廠加工球頭軸承

問題描述：球頭軸承球面加工精度不足，表面質(zhì)量差。

分析：由于球頭軸承球面加工采用傳統(tǒng)的車削方法，加工精度和表面質(zhì)量難以保證。采用G71加工球頭，可以提高加工精度和表面質(zhì)量。

解決方案：采用G71編程，對球頭軸承球面進行加工，提高了球面加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車零部件廠加工球頭銷

問題描述：球頭銷球面加工精度不足，表面粗糙度大。

分析：由于球頭銷球面加工采用傳統(tǒng)的車削方法，加工精度和表面質(zhì)量難以保證。采用G71加工球頭，可以提高加工精度和表面質(zhì)量。

解決方案：采用G71編程，對球頭銷球面進行加工，提高了球面加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某航空發(fā)動機廠加工球頭軸承

問題描述：球頭軸承球面加工精度不足，表面質(zhì)量差。

分析：由于球頭軸承球面加工采用傳統(tǒng)的車削方法，加工精度和表面質(zhì)量難以保證。采用G71加工球頭，可以提高加工精度和表面質(zhì)量。

解決方案：采用G71編程，對球頭軸承球面進行加工，提高了球面加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某精密儀器廠加工球頭導(dǎo)軌

問題描述：球頭導(dǎo)軌球面加工精度不足，表面質(zhì)量差。

分析：由于球頭導(dǎo)軌球面加工采用傳統(tǒng)的車削方法，加工精度和表面質(zhì)量難以保證。采用G71加工球頭，可以提高加工精度和表面質(zhì)量。

解決方案：采用G71編程，對球頭導(dǎo)軌球面進行加工，提高了球面加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某軍工企業(yè)加工球頭零件

問題描述：球頭零件球面加工精度不足，表面質(zhì)量差。

分析：由于球頭零件球面加工采用傳統(tǒng)的車削方法，加工精度和表面質(zhì)量難以保證。采用G71加工球頭，可以提高加工精度和表面質(zhì)量。

解決方案：采用G71編程，對球頭零件球面進行加工，提高了球面加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. G71編程中，A、B、C參數(shù)分別代表什么？

A：粗加工循環(huán)的切削深度；B：精加工循環(huán)的切削深度；C：進給速度。

2. G71加工球頭時，如何確定切削深度？

切削深度應(yīng)根據(jù)球頭零件的材料、加工精度和表面質(zhì)量要求來確定。一般而言，粗加工切削深度取球頭直徑的0.5～1.0mm，精加工切削深度取球頭直徑的0.1～0.2mm。

3. G71加工球頭時，如何設(shè)置進給速度？

進給速度應(yīng)根據(jù)球頭零件的材料、加工精度和表面質(zhì)量要求來確定。一般而言，粗加工進給速度取60～100mm/min，精加工進給速度取30～50mm/min。

4. G71加工球頭時，如何設(shè)置徑向和軸向加工余量？

徑向加工余量取球頭直徑的0.1～0.2mm，軸向加工余量取球頭直徑的0.1～0.2mm。

5. G71加工球頭時，如何設(shè)置徑向和軸向切削半徑？

徑向切削半徑取球頭直徑的0.1～0.2mm，軸向切削半徑取球頭直徑的0.1～0.2mm。