走馬嶺金屬加工工業(yè)

設(shè)備型號詳解

走馬嶺金屬加工工業(yè)在我國金屬加工領(lǐng)域具有舉足輕重的地位，其加工設(shè)備種類繁多，功能齊全。以下將詳細(xì)介紹一種常見的金屬加工設(shè)備——走馬嶺數(shù)控車床。

一、走馬嶺數(shù)控車床型號詳解

1. 走馬嶺CK6140型數(shù)控車床

走馬嶺CK6140型數(shù)控車床是我國金屬加工行業(yè)常用的數(shù)控車床之一，適用于各種金屬材料的加工。該型號數(shù)控車床具有以下特點：

（1）床身采用高強(qiáng)度鑄鐵制造，確保機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性；

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍為30-1500r/min，適應(yīng)不同加工需求；

（3）X、Z軸采用精密滾珠絲杠傳動，確保加工精度；

（4）配備全封閉防護(hù)裝置，提高操作安全性；

（5）采用觸摸屏操作界面，操作簡單方便。

2. 走馬嶺CNC7140型數(shù)控車床

走馬嶺CNC7140型數(shù)控車床是另一種常見的數(shù)控車床，與CK6140型相比，CNC7140型在加工精度、功能等方面有所提升。以下是該型號數(shù)控車床的詳細(xì)介紹：

（1）床身采用高強(qiáng)度鑄鐵制造，確保機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性；

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍為40-2000r/min，適應(yīng)更高精度加工需求；

（3）X、Z軸采用精密滾珠絲杠傳動，確保加工精度；

（4）配備全封閉防護(hù)裝置，提高操作安全性；

（5）采用觸摸屏操作界面，操作簡單方便；

（6）具備C軸功能，可實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工。

設(shè)備操作及維護(hù)

一、走馬嶺數(shù)控車床操作步驟

1. 開啟電源，檢查機(jī)床各部件是否正常；

2. 啟動數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面；

3. 輸入加工參數(shù)，如工件尺寸、材料、加工工藝等；

4. 選擇刀具，設(shè)置刀具補(bǔ)償；

5. 設(shè)置工件坐標(biāo)，調(diào)整工件夾緊；

6. 啟動主軸和進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)行加工；

7. 加工完成后，關(guān)閉主軸和進(jìn)給電機(jī)，松開工件夾緊；

8. 清理機(jī)床，關(guān)閉電源。

二、走馬嶺數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查機(jī)床各部件，如絲杠、導(dǎo)軌、軸承等，確保其正常運行；

2. 定期潤滑機(jī)床，減少磨損，延長使用壽命；

3. 保持機(jī)床清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部；

4. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保其正常工作；

5. 定期檢查數(shù)控系統(tǒng)，確保其穩(wěn)定運行。

案例分析

一、案例一：走馬嶺CK6140型數(shù)控車床加工精度問題

某企業(yè)加工一批精密軸類零件，要求加工精度達(dá)到IT6級。在使用走馬嶺CK6140型數(shù)控車床進(jìn)行加工時，發(fā)現(xiàn)加工出的零件精度不達(dá)標(biāo)。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因如下：

1. 機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降；

2. 刀具磨損，影響加工精度；

3. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工誤差。

解決方案：更換新導(dǎo)軌，對磨損刀具進(jìn)行修磨，重新設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

二、案例二：走馬嶺CNC7140型數(shù)控車床加工效率低問題

某企業(yè)加工一批大批量零件，使用走馬嶺CNC7140型數(shù)控車床進(jìn)行加工，但加工效率較低。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因如下：

1. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速低，影響加工效率；

2. 刀具切削參數(shù)不合理，導(dǎo)致加工效率低下；

3. 機(jī)床加工中心刀具路徑規(guī)劃不合理。

解決方案：提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)整刀具切削參數(shù)，優(yōu)化刀具路徑規(guī)劃。

三、案例三：走馬嶺CK6140型數(shù)控車床刀具斷裂問題

某企業(yè)加工一批長軸類零件，使用走馬嶺CK6140型數(shù)控車床進(jìn)行加工，但刀具頻繁斷裂。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因如下：

1. 刀具選型不當(dāng)，導(dǎo)致刀具承受力不足；

2. 刀具安裝不規(guī)范，導(dǎo)致刀具受力不均勻；

3. 加工過程中，刀具切削力過大。

解決方案：更換適合的刀具，規(guī)范刀具安裝，調(diào)整加工參數(shù)。

四、案例四：走馬嶺CNC7140型數(shù)控車床加工表面質(zhì)量差問題

某企業(yè)加工一批表面質(zhì)量要求較高的零件，使用走馬嶺CNC7140型數(shù)控車床進(jìn)行加工，但表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因如下：

1. 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致表面質(zhì)量差；

2. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差；

3. 機(jī)床導(dǎo)軌磨損，影響加工表面質(zhì)量。

解決方案：更換新刀具，重新設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，更換新導(dǎo)軌。

五、案例五：走馬嶺CK6140型數(shù)控車床加工工件變形問題

某企業(yè)加工一批精密工件，使用走馬嶺CK6140型數(shù)控車床進(jìn)行加工，但工件出現(xiàn)變形。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因如下：

1. 機(jī)床夾具設(shè)計不合理，導(dǎo)致工件夾緊力不足；

2. 加工過程中，工件受熱不均；

3. 加工參數(shù)設(shè)置不合理。

解決方案：優(yōu)化機(jī)床夾具設(shè)計，調(diào)整加工參數(shù)，控制工件受熱。

常見問題問答

1. 問題：走馬嶺數(shù)控車床的加工精度如何？

答：走馬嶺數(shù)控車床的加工精度較高，可達(dá)到IT6級，適用于各種金屬材料的加工。

2. 問題：走馬嶺數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面？

答：走馬嶺數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個方面：定期檢查機(jī)床各部件，保持機(jī)床清潔，定期潤滑機(jī)床，檢查電氣系統(tǒng)，檢查數(shù)控系統(tǒng)。

3. 問題：如何提高走馬嶺數(shù)控車床的加工效率？

答：提高走馬嶺數(shù)控車床的加工效率可以通過以下方面實現(xiàn)：提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)整刀具切削參數(shù)，優(yōu)化刀具路徑規(guī)劃。

4. 問題：走馬嶺數(shù)控車床的刀具選型有哪些注意事項？

答：走馬嶺數(shù)控車床的刀具選型需要注意以下方面：根據(jù)加工材料、工件形狀、加工精度等因素選擇合適的刀具，確保刀具質(zhì)量。

5. 問題：走馬嶺數(shù)控車床的加工工件變形原因有哪些？

答：走馬嶺數(shù)控車床的加工工件變形原因有以下幾點：機(jī)床夾具設(shè)計不合理，加工過程中工件受熱不均，加工參數(shù)設(shè)置不合理。