鉬金屬加工工藝流程圖

鉬金屬加工工藝流程圖詳解

一、設(shè)備型號詳解

鉬金屬加工工藝流程中，設(shè)備型號的選擇至關(guān)重要。以下是對幾種常用設(shè)備型號的詳細(xì)解析：

1. 鉬金屬熔煉爐

熔煉爐是鉬金屬加工工藝流程中的核心設(shè)備，主要用于熔煉鉬金屬。常見型號有：

（1）電阻熔煉爐：采用電阻加熱方式，具有操作簡單、熔煉溫度穩(wěn)定等特點(diǎn)。適用于熔煉高純度鉬金屬。

（2）感應(yīng)熔煉爐：采用高頻感應(yīng)加熱方式，具有熔煉速度快、能耗低、熔煉溫度高、熔煉質(zhì)量好等特點(diǎn)。適用于熔煉各種鉬合金。

2. 鉬金屬鍛造設(shè)備

鍛造設(shè)備用于將熔煉后的鉬金屬進(jìn)行成形加工。常見型號有：

（1）液壓機(jī)：采用液壓傳動，具有壓力大、行程長、操作簡便等特點(diǎn)。適用于鍛造各種形狀和大小的鉬金屬工件。

（2）錘鍛機(jī)：采用錘擊方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。適用于鍛造形狀簡單的鉬金屬工件。

3. 鉬金屬軋制設(shè)備

軋制設(shè)備用于將鍛造后的鉬金屬進(jìn)行軋制成型。常見型號有：

（1）輥式軋機(jī)：采用輥式軋制，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、軋制精度高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。適用于軋制各種規(guī)格的鉬金屬板材。

（2）環(huán)式軋機(jī)：采用環(huán)式軋制，具有軋制壓力大、適應(yīng)性強(qiáng)、軋制精度高、生產(chǎn)效率高、能耗低等特點(diǎn)。適用于軋制各種規(guī)格的鉬金屬板材。

二、鉬金屬加工工藝流程圖

鉬金屬加工工藝流程主要包括以下步驟：

1. 鉬金屬熔煉：將鉬金屬原料放入熔煉爐中，通過加熱熔化成液態(tài)。

2. 鉬金屬鍛造：將熔煉后的液態(tài)鉬金屬倒入模具中，通過鍛造設(shè)備進(jìn)行成形加工。

3. 鉬金屬軋制：將鍛造后的鉬金屬工件放入軋制設(shè)備中，通過軋制工藝進(jìn)行成型。

4. 鉬金屬熱處理：對軋制后的鉬金屬工件進(jìn)行熱處理，以提高其性能。

5. 鉬金屬表面處理：對鉬金屬工件進(jìn)行表面處理，如清洗、拋光等。

6. 鉬金屬檢驗(yàn)：對加工完成的鉬金屬工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的鉬金屬板材表面出現(xiàn)裂紋

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋產(chǎn)生的原因是軋制過程中的溫度控制不當(dāng)。在軋制過程中，由于溫度過高，導(dǎo)致鉬金屬板材內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋。

解決方案：調(diào)整軋制溫度，確保在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行軋制，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的鉬金屬工件尺寸偏差較大

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸偏差較大的原因是鍛造過程中的模具設(shè)計(jì)不合理。模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致鍛造后的工件尺寸不符合要求。

解決方案：重新設(shè)計(jì)模具，確保模具尺寸與工件尺寸相符。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的鉬金屬工件表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)氧化現(xiàn)象是由于熔煉過程中的保護(hù)氣體不足。在熔煉過程中，保護(hù)氣體不足導(dǎo)致鉬金屬表面與空氣接觸，產(chǎn)生氧化。

解決方案：增加保護(hù)氣體流量，確保熔煉過程中的保護(hù)效果。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的鉬金屬工件硬度不足

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)硬度不足的原因是熱處理過程中的溫度和時間控制不當(dāng)。在熱處理過程中，溫度和時間控制不當(dāng)導(dǎo)致鉬金屬工件硬度不足。

解決方案：調(diào)整熱處理工藝參數(shù)，確保工件硬度達(dá)到要求。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的鉬金屬工件表面出現(xiàn)劃痕

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)劃痕產(chǎn)生的原因是表面處理過程中的清洗不徹底。在表面處理過程中，清洗不徹底導(dǎo)致鉬金屬工件表面殘留雜質(zhì)，從而產(chǎn)生劃痕。

解決方案：加強(qiáng)清洗過程，確保清洗徹底。

四、常見問題問答

1. 問題：鉬金屬加工工藝流程中，熔煉爐的作用是什么？

答案：熔煉爐的作用是將鉬金屬原料熔化成液態(tài)，為后續(xù)的鍛造、軋制等加工過程提供原料。

2. 問題：鉬金屬鍛造過程中，如何避免工件產(chǎn)生裂紋？

答案：在鍛造過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免溫度過高產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋。

3. 問題：鉬金屬軋制過程中，如何提高軋制精度？

答案：在軋制過程中，應(yīng)選擇合適的軋制設(shè)備，并嚴(yán)格控制軋制工藝參數(shù)，如軋制壓力、軋制速度等。

4. 問題：鉬金屬熱處理過程中，如何提高工件硬度？

答案：在熱處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，確保工件在適宜的溫度和時間下進(jìn)行熱處理，從而提高硬度。

5. 問題：鉬金屬表面處理過程中，如何避免工件表面出現(xiàn)劃痕？

答案：在表面處理過程中，應(yīng)加強(qiáng)清洗過程，確保清洗徹底，避免工件表面殘留雜質(zhì)，從而產(chǎn)生劃痕。