cnc加工是用底刃還是側(cè)刃

在CNC加工領(lǐng)域，底刃和側(cè)刃的使用一直是一個備受爭議的話題。對于從業(yè)人員來說，了解這兩種刃具的優(yōu)缺點，以及在何種情況下使用何種刃具，對于提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，探討CNC加工中底刃和側(cè)刃的使用。

我們來了解一下底刃和側(cè)刃的基本概念。底刃是指刃具的底部，與加工表面接觸；而側(cè)刃則是指刃具的側(cè)面，與加工表面垂直。在CNC加工中，底刃和側(cè)刃的使用對加工效果有著直接的影響。

底刃的優(yōu)點在于其加工精度較高。由于底刃與加工表面接觸，因此可以保證加工表面的平整度和垂直度。底刃加工時切削力較小，有利于提高加工速度。底刃的缺點是加工范圍較小，僅限于加工平面和曲面。

相比之下，側(cè)刃具有以下優(yōu)點：

1. 加工范圍廣：側(cè)刃可以加工各種形狀的表面，包括平面、曲面、槽、孔等。

2. 切削力大：側(cè)刃加工時切削力較大，有利于提高加工速度。

3. 切削效果良好：側(cè)刃加工時，切削溫度較低，有利于提高加工表面質(zhì)量。

側(cè)刃也存在一些缺點：

1. 加工精度相對較低：由于側(cè)刃與加工表面垂直，因此加工表面的平整度和垂直度可能受到影響。

2. 切削力較大，容易產(chǎn)生振動：在加工過程中，側(cè)刃切削力較大，容易導致刀具振動，影響加工質(zhì)量。

那么，在CNC加工中，我們應該如何選擇底刃和側(cè)刃呢？

1. 根據(jù)加工需求選擇：如果加工表面要求較高，如平面、曲面等，建議使用底刃；如果加工表面形狀復雜，如槽、孔等，建議使用側(cè)刃。

2. 考慮加工材料：對于硬度較高的材料，如不銹鋼、合金鋼等，建議使用側(cè)刃；對于硬度較低的材料，如鋁、銅等，建議使用底刃。

3. 考慮加工設備：不同類型的CNC加工設備對刃具的要求不同。例如，數(shù)控車床適合使用底刃，而數(shù)控銑床則更適合使用側(cè)刃。

在實際操作中，我們可以根據(jù)以下原則進行刃具選擇：

1. 首先確定加工需求，選擇合適的刃具類型。

2. 根據(jù)加工材料，選擇合適的刃具硬度。

3. 考慮加工設備，選擇合適的刃具形狀和尺寸。

4. 注意刃具的磨損情況，及時更換新刃具。

在CNC加工中，底刃和側(cè)刃各有優(yōu)缺點。從業(yè)人員應根據(jù)加工需求、材料、設備等因素，選擇合適的刃具，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作過程中，我們要不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化刃具選擇，為我國CNC加工事業(yè)貢獻力量。