鉆攻中心鋁材鉆孔參數(shù)對(duì)照表(鋁件鉆孔加工參數(shù))

鉆攻中心鋁材鉆孔參數(shù)對(duì)照表（鋁件鉆孔加工參數(shù)）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心，全稱為鉆孔攻絲中心，是一種集鉆孔、攻絲、車削等多種加工功能于一體的自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床。在我國(guó)，鉆攻中心廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、電子電器等行業(yè)。以下對(duì)一款常見(jiàn)的鉆攻中心進(jìn)行詳細(xì)解析。

設(shè)備型號(hào)：XK7125

1. 主機(jī)參數(shù)

（1）加工范圍：Φ0-Φ12mm

（2）最大鉆孔深度：80mm

（3）最大主軸轉(zhuǎn)速：6000r/min

（4）X、Y、Z軸行程：710mm×460mm×400mm

（5）X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度：24m/min

（6）主軸功率：6.5kW

2. 控制系統(tǒng)

（1）控制系統(tǒng)：臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)

（2）編程方式：G代碼

（3）接口：USB、網(wǎng)絡(luò)、串口等

二、鋁材鉆孔參數(shù)對(duì)照表

在鉆攻中心加工鋁件時(shí)，以下參數(shù)可供參考：

1. 鉆孔速度

（1）普通鉆孔：1500-3000r/min

（2）小孔鉆孔：2000-4000r/min

2. 進(jìn)給速度

（1）普通鉆孔：0.2-0.4mm/r

（2）小孔鉆孔：0.3-0.5mm/r

3. 鉆頭類型

（1）硬質(zhì)合金鉆頭：適用于加工各種硬質(zhì)材料

（2）高速鋼鉆頭：適用于加工中硬質(zhì)材料

4. 鉆頭轉(zhuǎn)速

（1）硬質(zhì)合金鉆頭：1500-3000r/min

（2）高速鋼鉆頭：800-2000r/min

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工鋁制零件，鉆孔直徑為Φ6mm，鉆孔深度為50mm。由于鋁材硬度較低，采用普通鉆頭進(jìn)行加工。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。分析原因：鉆頭轉(zhuǎn)速過(guò)高，進(jìn)給速度過(guò)快。改進(jìn)措施：降低鉆頭轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給速度。

2. 案例二：某企業(yè)加工鋁制零件，鉆孔直徑為Φ8mm，鉆孔深度為70mm。采用高速鋼鉆頭進(jìn)行加工。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。分析原因：高速鋼鉆頭切削力過(guò)大，導(dǎo)致孔壁產(chǎn)生毛刺。改進(jìn)措施：降低鉆頭轉(zhuǎn)速，減小切削力。

3. 案例三：某企業(yè)加工鋁制零件，鉆孔直徑為Φ10mm，鉆孔深度為100mm。采用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行加工。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。分析原因：硬質(zhì)合金鉆頭切削速度過(guò)快，導(dǎo)致孔壁崩刃。改進(jìn)措施：降低鉆頭轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給速度。

4. 案例四：某企業(yè)加工鋁制零件，鉆孔直徑為Φ12mm，鉆孔深度為120mm。采用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行加工。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。分析原因：鉆頭轉(zhuǎn)速過(guò)高，進(jìn)給速度過(guò)快。改進(jìn)措施：降低鉆頭轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給速度。

5. 案例五：某企業(yè)加工鋁制零件，鉆孔直徑為Φ15mm，鉆孔深度為150mm。采用高速鋼鉆頭進(jìn)行加工。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。分析原因：高速鋼鉆頭切削力過(guò)大，導(dǎo)致孔壁產(chǎn)生毛刺。改進(jìn)措施：降低鉆頭轉(zhuǎn)速，減小切削力。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：鉆攻中心加工鋁件時(shí)，如何選擇合適的鉆頭？

答：根據(jù)加工材料的硬度、鉆孔直徑和深度等因素選擇合適的鉆頭類型。硬度較低的材料，可選用高速鋼鉆頭；硬度較高的材料，可選用硬質(zhì)合金鉆頭。

2. 問(wèn)答二：鉆攻中心加工鋁件時(shí)，如何確定鉆孔速度和進(jìn)給速度？

答：鉆孔速度和進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、鉆孔直徑和深度等因素進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，硬度較低的材料，鉆孔速度和進(jìn)給速度可適當(dāng)提高；硬度較高的材料，鉆孔速度和進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)降低。

3. 問(wèn)答三：鉆攻中心加工鋁件時(shí)，如何避免孔壁崩刃？

答：降低鉆頭轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給速度；選擇合適的鉆頭類型和切削液；合理調(diào)整切削參數(shù)。

4. 問(wèn)答四：鉆攻中心加工鋁件時(shí)，如何避免孔壁出現(xiàn)毛刺？

答：降低鉆頭轉(zhuǎn)速，減小切削力；選擇合適的鉆頭類型；合理調(diào)整切削參數(shù)。

5. 問(wèn)答五：鉆攻中心加工鋁件時(shí)，如何提高加工效率？

答：優(yōu)化加工工藝，提高切削參數(shù)；選擇合適的刀具和切削液；加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)和保養(yǎng)。