cnc加工什么是過切的

CNC加工，即計(jì)算機(jī)數(shù)控加工，是一種現(xiàn)代化的機(jī)械加工方法，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等行業(yè)。在CNC加工過程中，有時會出現(xiàn)一種名為“過切”的現(xiàn)象，這不僅影響了加工質(zhì)量，還可能造成設(shè)備損壞、工件報(bào)廢等問題。今天，就讓我們一起來探討一下什么是過切，以及如何避免這一現(xiàn)象。

一、什么是過切

過切是指在CNC加工過程中，刀具實(shí)際加工路徑與設(shè)計(jì)路徑發(fā)生偏差，導(dǎo)致刀具切入工件過深或過寬的現(xiàn)象。過切可分為以下幾種類型：

1. 深度過切：刀具切入工件過深，超出設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致工件尺寸偏大、表面粗糙度差。

2. 寬度過切：刀具切入工件過寬，超出設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致工件尺寸偏大、表面粗糙度差。

3. 軌跡過切：刀具在加工過程中偏離設(shè)計(jì)路徑，導(dǎo)致工件形狀不規(guī)則。

二、過切的原因

1. 編程錯誤：編程人員未準(zhǔn)確掌握工件圖紙，導(dǎo)致刀具路徑計(jì)算錯誤。

2. 刀具磨損：刀具使用時間過長，導(dǎo)致刀刃變鈍，切削力增大，進(jìn)而引起過切。

3. 設(shè)備故障：CNC機(jī)床精度降低，如導(dǎo)軌磨損、電機(jī)故障等，導(dǎo)致刀具路徑偏離。

4. 操作失誤：操作人員操作不規(guī)范，如手動調(diào)整刀具位置、啟動過程中誤操作等。

5. 工件定位誤差：工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致刀具在加工過程中發(fā)生偏移。

三、過切的危害

1. 影響加工質(zhì)量：過切會導(dǎo)致工件尺寸、形狀、表面粗糙度等不符合要求，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 加快刀具磨損：過切使刀具承受過大切削力，加速刀具磨損，降低刀具使用壽命。

3. 增加加工成本：過切導(dǎo)致工件報(bào)廢、重新加工，增加加工成本。

4. 影響設(shè)備壽命：過切可能對CNC機(jī)床造成損壞，降低設(shè)備使用壽命。

四、如何避免過切

1. 嚴(yán)格審查編程：編程人員應(yīng)仔細(xì)審查工件圖紙，確保刀具路徑計(jì)算準(zhǔn)確。

2. 定期檢查刀具：刀具使用一段時間后，應(yīng)及時檢查刀刃磨損情況，及時更換新刀具。

3. 優(yōu)化機(jī)床性能：定期對CNC機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)床精度。

4. 規(guī)范操作：操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免誤操作。

5. 嚴(yán)格控制工件定位：確保工件定位準(zhǔn)確，避免加工過程中刀具發(fā)生偏移。

過切是CNC加工過程中常見的一種現(xiàn)象，對加工質(zhì)量和設(shè)備壽命造成一定影響。了解過切的原因和危害，采取有效措施避免過切，對提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。在今后的工作中，我們應(yīng)時刻關(guān)注這一現(xiàn)象，努力提高自身技術(shù)水平，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。