數(shù)控鉆攻中心廠家報價(數(shù)控鉆攻機床)

數(shù)控鉆攻中心，作為現(xiàn)代加工制造業(yè)中不可或缺的設備，以其高精度、高效率的特點，廣泛應用于各種金屬加工領域。以下是對某型號數(shù)控鉆攻中心的詳細解析，旨在幫助用戶全面了解設備性能及選購要點。

一、設備型號詳解

某型號數(shù)控鉆攻中心，型號為XK7150，是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的多用途數(shù)控機床。以下是該型號數(shù)控鉆攻中心的主要技術(shù)參數(shù)：

1. 最大加工尺寸：Φ715mm×X600mm

2. 工作臺尺寸：Φ715mm×X600mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

4. 主軸功率：15/20/25/30kW

5. 進給速度：0-20000mm/min

6. 刀庫容量：24把

7. 機床精度：±0.005mm

8. 重復定位精度：±0.005mm

二、設備性能分析

1. 高精度加工：該型號數(shù)控鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠和直線導軌，確保了機床的加工精度。機床精度達到±0.005mm，能滿足高精度加工需求。

2. 高效加工：機床具備高轉(zhuǎn)速、高進給速度，可顯著提高加工效率。主軸轉(zhuǎn)速可達12000r/min，進給速度可達20000mm/min。

3. 多功能：機床集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體，可滿足用戶多樣化的加工需求。

4. 易于操作：該型號數(shù)控鉆攻中心采用人機界面，操作簡便，易于上手。

5. 維護方便：機床結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，降低了用戶的維護成本。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工航空發(fā)動機葉片，采用該型號數(shù)控鉆攻中心進行鉆孔、攻絲等工序，加工精度達到0.003mm，滿足了航空發(fā)動機葉片的高精度加工要求。

2. 案例二：某企業(yè)加工汽車發(fā)動機曲軸，采用該型號數(shù)控鉆攻中心進行銑削、鉆孔等工序，加工效率提高了30%，降低了生產(chǎn)成本。

3. 案例三：某企業(yè)加工醫(yī)療器械，采用該型號數(shù)控鉆攻中心進行鉆孔、攻絲等工序，加工精度達到±0.005mm，滿足了醫(yī)療器械的高精度加工要求。

4. 案例四：某企業(yè)加工精密模具，采用該型號數(shù)控鉆攻中心進行銑削、鉆孔等工序，加工效率提高了40%，降低了生產(chǎn)周期。

5. 案例五：某企業(yè)加工航空航天零件，采用該型號數(shù)控鉆攻中心進行鉆孔、攻絲等工序，加工精度達到±0.005mm，滿足了航空航天零件的高精度加工要求。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控鉆攻中心的加工精度如何？

答案：該型號數(shù)控鉆攻中心的加工精度達到±0.005mm，能滿足高精度加工需求。

2. 問題：數(shù)控鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答案：該型號數(shù)控鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速為0-12000r/min。

3. 問題：數(shù)控鉆攻中心的進給速度是多少？

答案：該型號數(shù)控鉆攻中心的進給速度為0-20000mm/min。

4. 問題：數(shù)控鉆攻中心的刀庫容量是多少？

答案：該型號數(shù)控鉆攻中心的刀庫容量為24把。

5. 問題：數(shù)控鉆攻中心的維護成本如何？

答案：該型號數(shù)控鉆攻中心結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，降低了用戶的維護成本。