數(shù)控加工中心銑削設(shè)備(數(shù)控銑床加工中心的基本操作)

數(shù)控加工中心銑削設(shè)備（數(shù)控銑床加工中心的基本操作）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工中心銑削設(shè)備，又稱為數(shù)控銑床加工中心，是一種集銑削、鉆削、鏜削等多種加工工藝于一體的自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床。以下是幾種常見的數(shù)控銑床加工中心型號(hào)的詳解：

1. DMU 660 P

DMU 660 P 是德國(guó)DMG MORI公司生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控銑床加工中心。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸行程為600mm，Y軸行程為450mm，Z軸行程為600mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為12000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可安裝24把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL控制系統(tǒng)。

2. GF-20

GF-20 是我國(guó)沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的一款經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床加工中心。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸行程為600mm，Y軸行程為400mm，Z軸行程為400mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為8000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可安裝12把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用華中數(shù)控系統(tǒng)。

3. HAAS VF-3

HAAS VF-3 是美國(guó)HAAS CNC Machines公司生產(chǎn)的一款入門級(jí)數(shù)控銑床加工中心。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸行程為710mm，Y軸行程為470mm，Z軸行程為510mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為10000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可安裝12把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用HAAS CNC控制系統(tǒng)。

二、基本操作

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查設(shè)備狀態(tài)，確保各部件正常。

（2）安裝刀具，調(diào)整刀具長(zhǎng)度。

（3）安裝夾具，確保工件定位準(zhǔn)確。

（4）編寫加工工藝文件，包括刀具路徑、加工參數(shù)等。

2. 加工過(guò)程

（1）啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)置加工參數(shù)。

（2）根據(jù)加工工藝文件，輸入刀具路徑。

（3）啟動(dòng)刀具，進(jìn)行加工。

（4）觀察加工過(guò)程，確保加工質(zhì)量。

3. 加工后的處理

（1）停止設(shè)備，關(guān)閉刀具。

（2）卸下工件，檢查加工質(zhì)量。

（3）清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔。

三、案例分析

1. 案例一：刀具磨損導(dǎo)致加工精度下降

問(wèn)題描述：在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

分析：刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大，加工表面粗糙度增加，進(jìn)而影響加工精度。針對(duì)此問(wèn)題，應(yīng)定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損刀具。

2. 案例二：夾具松動(dòng)導(dǎo)致工件移位

問(wèn)題描述：在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件移位，導(dǎo)致加工精度不合格。

分析：夾具松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致工件定位不準(zhǔn)確，從而影響加工精度。針對(duì)此問(wèn)題，應(yīng)加強(qiáng)夾具的緊固，確保工件定位準(zhǔn)確。

3. 案例三：編程錯(cuò)誤導(dǎo)致加工路徑錯(cuò)誤

問(wèn)題描述：在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工路徑錯(cuò)誤，導(dǎo)致工件報(bào)廢。

分析：編程錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致加工路徑錯(cuò)誤，從而影響加工質(zhì)量。針對(duì)此問(wèn)題，應(yīng)仔細(xì)檢查編程文件，確保編程正確。

4. 案例四：設(shè)備故障導(dǎo)致加工中斷

問(wèn)題描述：在加工過(guò)程中，設(shè)備突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工中斷。

分析：設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致加工中斷，影響生產(chǎn)進(jìn)度。針對(duì)此問(wèn)題，應(yīng)定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 案例五：加工參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致加工質(zhì)量下降

問(wèn)題描述：在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量下降，表面粗糙度增加。

分析：加工參數(shù)設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。針對(duì)此問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求，合理設(shè)置加工參數(shù)。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控銑床加工中心的主軸轉(zhuǎn)速如何調(diào)整？

回答：主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整可通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)加工要求選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問(wèn)題：如何檢查刀具磨損情況？

回答：可通過(guò)觀察刀具表面磨損痕跡、測(cè)量刀具長(zhǎng)度等方式檢查刀具磨損情況。

3. 問(wèn)題：夾具松動(dòng)怎么辦？

回答：夾具松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新緊固夾具，確保工件定位準(zhǔn)確。

4. 問(wèn)題：編程錯(cuò)誤如何解決？

回答：仔細(xì)檢查編程文件，確保編程正確，必要時(shí)可請(qǐng)教專業(yè)人員進(jìn)行編程。

5. 問(wèn)題：設(shè)備故障如何處理？

回答：設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，檢查故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。如無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家或維修人員進(jìn)行維修。