高速精密型鉆攻中心價格(高精密鉆孔機(jī))

設(shè)備型號詳解：

以型號XH-7150為例，這款高速精密型鉆攻中心（高精密鉆孔機(jī)）是某知名品牌旗下的一款高性能數(shù)控機(jī)床。該型號的鉆攻中心主要適用于精密加工領(lǐng)域，如航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械等行業(yè)。以下是該型號設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)：

1. 主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000轉(zhuǎn)/分鐘，確保加工效率與精度。

2. 工作臺尺寸：Φ715mm，適應(yīng)多種工件加工需求。

3. 快速移動速度：X、Y、Z軸均達(dá)到40m/min，提高生產(chǎn)效率。

4. 加工精度：±0.005mm，滿足高精度加工要求。

5. 刀具數(shù)量：最大支持24把刀具，提高換刀效率。

6. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的加工。

7. 冷卻系統(tǒng)：采用高效冷卻系統(tǒng)，確保刀具壽命和加工精度。

幫助用戶部分：

一、操作步驟

1. 啟動設(shè)備：按下設(shè)備電源按鈕，等待設(shè)備自檢完畢。

2. 加載工件：將工件放置在工作臺上，調(diào)整位置使其與刀具對準(zhǔn)。

3. 加載刀具：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，插入刀庫。

4. 編程：在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工參數(shù)，生成加工程序。

5. 啟動加工：按下“啟動”按鈕，設(shè)備開始進(jìn)行加工。

6. 檢查加工效果：加工完成后，檢查工件尺寸、形狀是否符合要求。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備各部件，確保其正常運(yùn)行。

2. 清潔設(shè)備，避免塵埃、油污等雜物影響加工精度。

3. 定期更換刀具、潤滑劑等易損件，確保加工效率與精度。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

案例分析：

案例一：某航空航天企業(yè)使用XH-7150加工航空發(fā)動機(jī)葉片，發(fā)現(xiàn)加工后的葉片存在局部變形問題。分析原因：加工過程中，刀具與工件接觸面積過大，導(dǎo)致切削力過大，引起葉片變形。解決措施：調(diào)整刀具參數(shù)，減小切削力，確保葉片加工精度。

案例二：某汽車制造企業(yè)使用XH-7150加工汽車發(fā)動機(jī)缸蓋，發(fā)現(xiàn)加工后的缸蓋存在表面劃傷現(xiàn)象。分析原因：加工過程中，刀具與工件接觸速度過快，導(dǎo)致刀具磨損，產(chǎn)生劃傷。解決措施：降低加工速度，選用更高硬度的刀具，提高刀具耐磨性。

案例三：某醫(yī)療器械企業(yè)使用XH-7150加工手術(shù)刀柄，發(fā)現(xiàn)加工后的刀柄存在尺寸偏差。分析原因：加工過程中，刀具定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工尺寸偏差。解決措施：檢查刀具定位精度，調(diào)整刀具位置，確保加工尺寸符合要求。

案例四：某精密儀器企業(yè)使用XH-7150加工精密齒輪，發(fā)現(xiàn)齒輪表面存在毛刺現(xiàn)象。分析原因：加工過程中，切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大，產(chǎn)生毛刺。解決措施：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力，確保齒輪表面光潔。

案例五：某電子企業(yè)使用XH-7150加工手機(jī)殼，發(fā)現(xiàn)手機(jī)殼表面存在色差。分析原因：加工過程中，工件表面受到刀具振動影響，導(dǎo)致色差。解決措施：優(yōu)化加工工藝，降低刀具振動，確保手機(jī)殼表面色澤一致。

常見問題問答：

1. 高速精密型鉆攻中心（高精密鉆孔機(jī)）的適用范圍有哪些？

答：適用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)的高精度加工。

2. XH-7150型號的鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：最高可達(dá)12000轉(zhuǎn)/分鐘。

3. XH-7150型號的鉆攻中心工作臺尺寸是多少？

答：Φ715mm。

4. XH-7150型號的鉆攻中心加工精度是多少？

答：±0.005mm。

5. XH-7150型號的鉆攻中心刀具數(shù)量有限制嗎？

答：最大支持24把刀具，可根據(jù)加工需求選擇合適的刀具。