數(shù)控機床日常加工流程表(數(shù)控機床加工的整個過程)

數(shù)控機床作為一種高精度、高效率的加工設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細介紹數(shù)控機床日常加工流程表，并針對加工過程中的問題進行分析，以幫助從業(yè)人員更好地掌握數(shù)控機床的加工技巧。

一、數(shù)控機床日常加工流程表詳解

1. 加工前的準備工作

（1）機床選擇：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料等因素，選擇合適的數(shù)控機床。

（2）刀具準備：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并對其進行檢查和刃磨。

（3）夾具準備：根據(jù)加工零件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具，并進行安裝和調(diào)試。

（4）編程準備：根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控程序，并進行模擬加工。

2. 加工過程

（1）裝夾工件：將加工零件裝夾在機床的夾具上，確保工件的位置和姿態(tài)準確。

（2）對刀：使用對刀儀或手動對刀，使刀具與工件的位置關(guān)系符合編程要求。

（3）加工：啟動數(shù)控機床，按照編程指令進行加工。

（4）檢查：加工完成后，對工件進行檢查，確保加工精度和表面質(zhì)量。

3. 加工后的工作

（1）清理：清理機床、夾具和工件，去除加工過程中產(chǎn)生的切屑和油污。

（2）刀具維護：檢查刀具磨損情況，必要時進行刃磨或更換。

（3）夾具維護：檢查夾具的磨損和損壞情況，必要時進行維修或更換。

（4）機床維護：檢查機床的運行狀態(tài)，確保機床的穩(wěn)定性和安全性。

二、數(shù)控機床加工過程中的問題分析

1. 加工精度低

案例一：某企業(yè)加工一批直徑為φ50mm的軸類零件，要求加工精度為±0.02mm。在實際加工過程中，測量結(jié)果為±0.05mm。

分析：可能是以下原因?qū)е录庸ぞ鹊停?/p>

（1）編程錯誤：編程時未充分考慮加工誤差，導(dǎo)致實際加工尺寸與理論尺寸不符。

（2）刀具磨損：刀具磨損導(dǎo)致切削力增大，加工精度降低。

（3）機床精度：機床本身存在精度問題，導(dǎo)致加工精度降低。

2. 加工表面質(zhì)量差

案例二：某企業(yè)加工一批鋁合金零件，要求表面粗糙度Ra為1.6μm。實際加工過程中，表面粗糙度達到Ra 3.2μm。

分析：可能是以下原因?qū)е录庸け砻尜|(zhì)量差：

（1）切削參數(shù)不合理：切削速度、進給量等參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大，表面質(zhì)量變差。

（2）刀具選擇不當：刀具材質(zhì)、硬度等不符合加工要求，導(dǎo)致切削過程中產(chǎn)生較大的振動和噪音。

（3）機床穩(wěn)定性差：機床在加工過程中振動較大，影響加工表面質(zhì)量。

3. 加工效率低

案例三：某企業(yè)加工一批復(fù)雜形狀的模具，要求加工周期為10天。實際加工過程中，加工周期達到15天。

分析：可能是以下原因?qū)е录庸ば实停?/p>

（1）編程復(fù)雜：編程過程中，未能充分利用機床性能，導(dǎo)致加工效率降低。

（2）操作技能不足：操作人員對數(shù)控機床的操作技能不足，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)失誤。

（3）機床故障：機床在加工過程中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工時間延長。

4. 加工成本高

案例四：某企業(yè)加工一批不銹鋼零件，要求加工成本為100元/件。實際加工過程中，加工成本達到150元/件。

分析：可能是以下原因?qū)е录庸こ杀靖撸?/p>

（1）刀具磨損嚴重：刀具磨損導(dǎo)致加工時間延長，增加加工成本。

（2）機床故障率高：機床故障率高導(dǎo)致加工時間延長，增加加工成本。

（3）人工成本高：操作人員技能不足，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)失誤，增加人工成本。

5. 安全事故

案例五：某企業(yè)加工一批高精度零件，要求加工精度為±0.01mm。在實際加工過程中，操作人員因操作不當導(dǎo)致機床發(fā)生故障，造成安全事故。

分析：可能是以下原因?qū)е掳踩鹿剩?/p>

（1）操作人員缺乏安全意識：操作人員未嚴格按照操作規(guī)程進行操作，導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

（2）機床維護不到位：機床維護不到位，導(dǎo)致機床存在安全隱患。

（3）安全防護措施不足：安全防護措施不足，導(dǎo)致操作人員容易受到傷害。

三、數(shù)控機床日常加工流程表常見問題問答

1. 為什么要進行加工前的準備工作？

答：加工前的準備工作是為了確保加工過程的順利進行，提高加工精度和表面質(zhì)量，降低加工成本。

2. 如何選擇合適的刀具？

答：選擇合適的刀具需要考慮加工材料、加工尺寸、加工形狀等因素。

3. 如何進行刀具刃磨？

答：刀具刃磨需要根據(jù)刀具的磨損情況和加工要求進行，確保刀具的鋒利度和耐用度。

4. 如何進行夾具安裝和調(diào)試？

答：夾具安裝和調(diào)試需要根據(jù)工件形狀和尺寸進行，確保工件在機床上的位置和姿態(tài)準確。

5. 如何進行數(shù)控編程？

答：數(shù)控編程需要根據(jù)加工要求、機床性能和刀具參數(shù)等因素進行，確保編程的準確性和合理性。