銅牌數(shù)控加工設(shè)備廠家(數(shù)控車床加工銅件技巧)

銅牌數(shù)控加工設(shè)備廠家（數(shù)控車床加工銅件技巧）

一、設(shè)備型號詳解

銅牌數(shù)控加工設(shè)備廠家生產(chǎn)的數(shù)控車床，型號為CB-1200。該設(shè)備采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，具備高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。以下是CB-1200數(shù)控車床的詳細(xì)參數(shù)：

1. 主軸轉(zhuǎn)速：100-4000r/min

2. 主軸功率：5.5kW

3. 最大加工直徑：1200mm

4. 最大加工長度：600mm

5. 刀架形式：四軸刀架

6. 刀位數(shù)量：12位

7. X軸行程：1200mm

8. Z軸行程：600mm

9. 刀架轉(zhuǎn)速：60-1800r/min

10. 機(jī)床精度：±0.01mm

二、數(shù)控車床加工銅件技巧

1. 選擇合適的刀具

在加工銅件時，刀具的選擇至關(guān)重要。針對銅件的特點(diǎn)，建議選擇以下刀具：

（1）高速鋼刀具：適用于粗加工和半精加工，具有較高的硬度和耐磨性。

（2）硬質(zhì)合金刀具：適用于精加工，具有較好的耐磨性和精度。

（3）陶瓷刀具：適用于高速加工，具有較低的摩擦系數(shù)和較高的耐用度。

2. 優(yōu)化加工參數(shù)

（1）切削速度：根據(jù)刀具材料和銅件材料，選擇合適的切削速度。一般來說，銅件加工的切削速度較高。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量的大小直接影響加工精度和表面質(zhì)量。在保證加工精度的前提下，盡量選擇較大的進(jìn)給量。

（3）切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)加工要求、刀具材料和銅件材料來確定。

3. 選用合適的冷卻液

銅件加工過程中，切削溫度較高，容易產(chǎn)生熱變形和氧化。選用合適的冷卻液對于提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命至關(guān)重要。建議使用水溶性切削液，具有較好的冷卻和潤滑性能。

4. 注意加工順序

在加工銅件時，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工。粗加工的主要目的是去除毛刺和加工余量，為后續(xù)加工提供良好的基礎(chǔ)。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批銅軸，由于加工精度要求較高，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重、表面質(zhì)量差等問題。

分析：該企業(yè)未選用合適的刀具和加工參數(shù)，導(dǎo)致加工過程中刀具磨損嚴(yán)重。建議選用硬質(zhì)合金刀具，并優(yōu)化切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批銅套，由于加工過程中出現(xiàn)振動，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量下降。

分析：該企業(yè)在加工過程中未選用合適的冷卻液，導(dǎo)致切削溫度過高，產(chǎn)生振動。建議選用水溶性切削液，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批銅桿，由于加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂，導(dǎo)致加工進(jìn)度延誤。

分析：該企業(yè)在加工過程中未選用合適的刀具，導(dǎo)致刀具斷裂。建議選用高速鋼刀具，并優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量等參數(shù)。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批銅盤，由于加工過程中出現(xiàn)表面劃傷，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

分析：該企業(yè)在加工過程中未注意加工順序，導(dǎo)致表面劃傷。建議先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工，確保加工質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批銅閥，由于加工過程中出現(xiàn)熱變形，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差較大。

分析：該企業(yè)在加工過程中未選用合適的冷卻液，導(dǎo)致熱變形。建議選用水溶性切削液，降低切削溫度，提高加工精度。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床加工銅件時，如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)銅件材料、加工精度和加工要求，選擇高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具。

2. 問：數(shù)控車床加工銅件時，如何優(yōu)化加工參數(shù)？

答：根據(jù)刀具材料、銅件材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)。

3. 問：數(shù)控車床加工銅件時，如何選用合適的冷卻液？

答：選用水溶性切削液，具有較好的冷卻和潤滑性能。

4. 問：數(shù)控車床加工銅件時，如何注意加工順序？

答：先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工，確保加工質(zhì)量。

5. 問：數(shù)控車床加工銅件時，如何防止熱變形？

答：選用水溶性切削液，降低切削溫度，提高加工精度。