cnc兩道加工工序

在當(dāng)今制造業(yè)的快速發(fā)展中，數(shù)控（CNC）加工技術(shù)已經(jīng)成為生產(chǎn)制造的重要手段。而CNC加工中的兩道關(guān)鍵工序——粗加工和精加工，更是決定了產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。作為一名從業(yè)多年的技術(shù)人員，我對這兩道工序有著深刻的理解和感悟。下面，我就從實(shí)際操作的角度，和大家分享一下我對CNC兩道加工工序的認(rèn)識。

一、粗加工

粗加工是CNC加工的第一道工序，其主要目的是去除工件表面的余量，為后續(xù)的精加工打下基礎(chǔ)。在粗加工過程中，我們需要關(guān)注以下幾個(gè)方面：

1. 刀具選擇

刀具選擇是粗加工的關(guān)鍵，合適的刀具可以保證加工效率和加工質(zhì)量。一般來說，粗加工刀具應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

（1）刀片硬度和耐磨性較好，以保證刀具的耐用性；

（2）刀片幾何形狀和角度合理，以保證加工過程中的切削性能；

（3）刀具尺寸和形狀與工件相匹配，以保證加工精度。

2. 切削參數(shù)

切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。合理的切削參數(shù)可以提高加工效率，降低加工成本。以下是一些常見的切削參數(shù)選擇原則：

（1）切削速度：根據(jù)刀具材質(zhì)、工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的切削速度。一般而言，高速鋼刀具的切削速度較高，硬質(zhì)合金刀具的切削速度較低。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)與切削速度、刀具材質(zhì)和工件材質(zhì)相匹配。進(jìn)給量過大或過小都會(huì)影響加工質(zhì)量和加工效率。

（3）切削深度：切削深度應(yīng)逐步減小，以保證加工精度。一般來說，粗加工的切削深度約為工件厚度的1/4～1/3。

3. 加工工藝

粗加工工藝主要包括直角切削、斜角切削和螺旋切削等。合理選擇加工工藝可以提高加工效率和加工質(zhì)量。

二、精加工

精加工是CNC加工的第二道工序，其主要目的是保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。在精加工過程中，我們需要關(guān)注以下幾個(gè)方面：

1. 刀具選擇

與粗加工相比，精加工刀具應(yīng)具備更高的精度和更低的振動(dòng)。以下是一些精加工刀具的選擇原則：

（1）刀具材質(zhì)：硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于精加工。

（2）刀具幾何形狀：刀具幾何形狀應(yīng)與工件形狀相匹配，以保證加工精度。

（3）刀具尺寸：刀具尺寸應(yīng)與工件尺寸相匹配，以保證加工精度。

2. 切削參數(shù)

精加工的切削參數(shù)與粗加工有所不同，以下是一些常見的精加工切削參數(shù)選擇原則：

（1）切削速度：精加工的切削速度較低，以保證加工精度。

（2）進(jìn)給量：精加工的進(jìn)給量較小，以保證加工精度。

（3）切削深度：精加工的切削深度較小，以保證加工精度。

3. 加工工藝

精加工工藝主要包括直角切削、斜角切削和螺旋切削等。合理選擇加工工藝可以提高加工效率和加工質(zhì)量。

總結(jié)

CNC兩道加工工序——粗加工和精加工，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際操作中，我們要根據(jù)工件材質(zhì)、刀具和加工要求，合理選擇切削參數(shù)和加工工藝。作為一名技術(shù)人員，我深知這兩道工序的重要性，并始終以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待每一項(xiàng)加工任務(wù)。在今后的工作中，我將繼續(xù)努力，為提高我國制造業(yè)的加工水平貢獻(xiàn)自己的力量。