cnc加工軌角震刀原因

在當(dāng)今的機(jī)械加工領(lǐng)域，CNC加工技術(shù)已經(jīng)成為了主流。在實際操作過程中，我們經(jīng)常會遇到軌角震刀的問題，這不僅影響了加工質(zhì)量，還可能對設(shè)備造成損害。作為一名CNC加工從業(yè)人員，我對軌角震刀的原因進(jìn)行了深入研究，以下是我的一些心得體會。

我們需要了解什么是軌角震刀。軌角震刀是指在CNC加工過程中，由于刀具與工件之間的相互作用，導(dǎo)致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動，進(jìn)而影響加工質(zhì)量的現(xiàn)象。軌角震刀的原因有很多，以下是我總結(jié)的幾個主要原因。

一、刀具選擇不當(dāng)

刀具是CNC加工的核心部件，其選擇直接關(guān)系到加工質(zhì)量。如果刀具選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致軌角震刀。以下是一些可能導(dǎo)致刀具選擇不當(dāng)?shù)脑颍?/p>

1. 刀具材料不合適：不同的加工材料需要選擇不同類型的刀具材料。如果刀具材料與加工材料不匹配，容易產(chǎn)生振動。

2. 刀具幾何參數(shù)不合理：刀具的幾何參數(shù)包括刀具的形狀、角度、刃口寬度等。如果這些參數(shù)不合理，會影響刀具與工件之間的接觸，從而引發(fā)振動。

3. 刀具磨損嚴(yán)重：刀具磨損會導(dǎo)致切削力增大，從而引發(fā)振動。定期更換刀具和進(jìn)行刀具修磨非常重要。

二、加工參數(shù)設(shè)置不合理

CNC加工參數(shù)設(shè)置不合理也是導(dǎo)致軌角震刀的重要原因。以下是一些可能導(dǎo)致加工參數(shù)設(shè)置不合理的原因：

1. 切削速度過高：切削速度過高會導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦力增大，從而引發(fā)振動。

2. 進(jìn)給量過大：進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致刀具與工件之間的接觸面積減小，從而引發(fā)振動。

3. 切削深度過大：切削深度過大容易導(dǎo)致刀具與工件之間的切削力增大，從而引發(fā)振動。

三、機(jī)床精度不足

機(jī)床精度不足是導(dǎo)致軌角震刀的另一個重要原因。以下是一些可能導(dǎo)致機(jī)床精度不足的原因：

1. 機(jī)床主軸精度不足：主軸是機(jī)床的核心部件，其精度直接影響到加工質(zhì)量。如果主軸精度不足，容易導(dǎo)致刀具振動。

2. 機(jī)床導(dǎo)軌精度不足：導(dǎo)軌是機(jī)床的導(dǎo)向部件，其精度直接影響到刀具與工件之間的接觸。如果導(dǎo)軌精度不足，容易導(dǎo)致刀具振動。

3. 機(jī)床整體剛性不足：機(jī)床整體剛性不足會導(dǎo)致機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生振動，從而引發(fā)軌角震刀。

四、工件材料特性

工件材料特性也是導(dǎo)致軌角震刀的原因之一。以下是一些可能導(dǎo)致工件材料特性引發(fā)軌角震刀的原因：

1. 工件材料硬度不均勻：工件材料硬度不均勻會導(dǎo)致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動。

2. 工件材料熱膨脹系數(shù)較大：工件材料熱膨脹系數(shù)較大，在加工過程中容易產(chǎn)生熱變形，從而引發(fā)振動。

針對以上原因，我們可以采取以下措施來減少軌角震刀現(xiàn)象：

1. 選擇合適的刀具和加工參數(shù)，確保刀具與工件之間的接觸良好。

2. 定期檢查和保養(yǎng)機(jī)床，提高機(jī)床精度。

3. 優(yōu)化工件材料，確保工件材料硬度均勻，熱膨脹系數(shù)適中。

4. 加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能。

軌角震刀是CNC加工過程中常見的問題，我們需要從刀具、加工參數(shù)、機(jī)床精度和工件材料等多個方面進(jìn)行分析和解決。作為一名CNC加工從業(yè)人員，我們要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗，提高自己的技術(shù)水平，為我國機(jī)械加工事業(yè)貢獻(xiàn)力量。