cnc加工沉孔如何排屑

在CNC加工沉孔過程中，如何有效地排屑，一直是困擾眾多加工人員的問題。今天，我們就從專業(yè)角度來探討一下這個問題。

我們要明確什么是沉孔。沉孔，顧名思義，就是在工件上加工出一種深度大于直徑的孔。在CNC加工中，沉孔廣泛應用于模具、機械零件、航空航天等領域。而沉孔加工過程中，如何排屑，直接影響到加工質量、加工效率以及設備壽命。

一、排屑方式

1. 自然排屑

自然排屑是指利用工件、夾具、刀具以及機床本身的運動，使切屑自動排出。這種方式簡單易行，但效率較低，且切屑在排出過程中容易纏繞在工件、刀具或機床部件上，影響加工質量。

2. 強制排屑

強制排屑是指通過輔助裝置，如排屑器、吹屑器等，將切屑強制排出。這種方式具有排屑速度快、切屑排出效果好的優(yōu)點，但成本較高，且對輔助裝置的維護要求較高。

3. 混合排屑

混合排屑是指將自然排屑和強制排屑相結合，根據實際情況選擇合適的排屑方式。這種方式既能提高排屑效率，又能降低成本。

二、排屑注意事項

1. 切屑形狀

沉孔加工過程中，切屑形狀多為片狀或卷狀。針對不同形狀的切屑，應選擇合適的排屑方式。例如，片狀切屑可采用自然排屑，卷狀切屑則需采用強制排屑。

2. 切屑厚度

切屑厚度對排屑效果有很大影響。切屑越薄，排屑越容易。在加工過程中，應盡量減小切屑厚度，以提高排屑效果。

3. 切削液

切削液在沉孔加工過程中具有潤滑、冷卻、排屑等作用。合理選擇切削液，可以有效提高排屑效果。例如，選用具有良好排屑性能的切削液，可以降低切屑在工件、刀具或機床部件上的附著。

4. 刀具和機床

刀具和機床的性能直接影響排屑效果。選擇合適的刀具和機床，可以提高排屑效率。例如，選用具有良好排屑性能的刀具，可以降低切屑在加工過程中的纏繞。

三、案例分析

某企業(yè)加工一種精密模具，沉孔加工過程中，切屑容易纏繞在工件上，導致加工質量下降。通過分析，發(fā)現以下原因：

1. 切削液選用不當，導致切屑在工件上附著嚴重。

2. 刀具排屑性能不佳，切屑容易纏繞。

3. 機床排屑系統(tǒng)設計不合理，排屑效果不理想。

針對以上問題，企業(yè)采取以下措施：

1. 選用具有良好排屑性能的切削液，降低切屑在工件上的附著。

2. 更換具有良好排屑性能的刀具。

3. 改進機床排屑系統(tǒng)設計，提高排屑效果。

經過改進，該企業(yè)成功解決了沉孔加工過程中的排屑問題，提高了加工質量。

在CNC加工沉孔過程中，合理選擇排屑方式、注意事項以及解決實際問題，對于提高加工質量、加工效率以及設備壽命具有重要意義。希望本文能對您有所幫助。